5. Pérdida de brillo en la superficie del revestimiento.
Causas:
1. Mala calidad del pretratamiento del sustrato.
2. Tiempo de horneado demasiado largo o temperatura demasiado alta.
3. Gases volátiles presentes en el horno.
4. Uso excesivo de polvo reciclado.
5. Mezcla de dos polvos con propiedades diferentes.
6. Mala calidad del recubrimiento en polvo.
Soluciones:
1. Elija un proceso de pretratamiento adecuado.
2. Ajuste las condiciones de curado adecuadas.
3. Purificar el horno.
4. Filtre el polvo reciclado antes de mezclarlo con polvo nuevo, manteniéndolo por debajo del 30%.
5. Limpie a fondo el sistema de pulverización de polvo antes de cambiar los polvos.
6. Reemplácelo con polvo de alta-calidad.
6. Burbujas de aire y poros en el revestimiento:
Causas:
1. Hay orificios de aire en la superficie de la pieza de trabajo.
2. Hay residuos de líquido de procesamiento en la superficie de la pieza de trabajo; el tratamiento desengrasante o antioxidante está incompleto.
3. La masilla conductora está aplicada demasiado espesa y no se ha secado completamente.
4. La pistola pulverizadora está demasiado cerca de la pieza de trabajo o el voltaje de funcionamiento es demasiado alto, lo que provoca la rotura del recubrimiento.
5. Gases volátiles presentes en el horno.
6. El recubrimiento es demasiado espeso o no se ha curado por completo.
7. Problemas con el propio recubrimiento en polvo.
Soluciones:
1. Mejorar el procesamiento y tratamiento de la pieza de trabajo.
2. Optimizar el proceso de pretratamiento.
3. Amplíe el tiempo de horneado.
4. Ajustar los parámetros del proceso.
5. Limpiar el horno y purificar la atmósfera del horno.
6. Controle el espesor del recubrimiento a 50–80 μm y ajuste las condiciones de curado.
7. Reemplácelo con recubrimiento en polvo calificado.
7. Malas propiedades mecánicas del recubrimiento, lo que hace que todo el recubrimiento se desprenda:
Causas:
1. Mala calidad del sustrato o pretratamiento inadecuado.
2. Condiciones de horneado inadecuadas, curado incompleto o horneado excesivo.
3. Polvo de mala calidad o el polvo ha excedido su vida útil.
Soluciones:
1. Mejorar el pretratamiento.
2. Determine el proceso de horneado adecuado.
3. Utilice polvo calificado y realice una inspección exhaustiva para detectar polvo vencido.
8. Mala resistencia a la corrosión del recubrimiento
Causas:
1. El recubrimiento no se ha curado por completo.
2. Temperatura desigual en el horno, grandes diferencias de temperatura.
3. Tratamiento inadecuado de la pieza de trabajo.
4. Mal desempeño del recubrimiento en polvo.
Soluciones:
1. Ajuste las condiciones de horneado según el rendimiento del recubrimiento.
2. Elija un horno adecuado con una diferencia de temperatura de ±5°C entre la parte superior y la inferior.
3. Fortalecer el pretratamiento y evitar la solución de tratamiento residual en la superficie de la pieza de trabajo.
4. Reemplace con recubrimiento en polvo calificado.
9. Mala adherencia de la pólvora volante
Causas:
1. El generador electrostático no produce alto voltaje o el voltaje es insuficiente.
2. Mala conexión a tierra de la pieza de trabajo.
3. Presión de aire excesiva.
4. Obstrucción en el conducto del dispositivo de recuperación.
5. Pretratamiento incompleto (óxido, aceite).
6. Problemas con el recubrimiento en polvo en sí.
Soluciones:
1. Verifique el generador electrostático y ajuste el voltaje.
2. Limpie los accesorios y mantenga una conexión a tierra adecuada.
3. Ajuste la presión del aire.
4. Limpie el dispositivo de recuperación.
5. Fortalecer el proceso de pretratamiento.
6. Utilice recubrimiento en polvo calificado.
十. Suministro de polvo desigual, cantidad de pulverización a veces alta, a veces baja
Causas:
1. Obstrucción local en el tubo de polvo, mala fluidez del polvo.
2. Presión de aire insuficiente, presión inestable.
3. Aceite o agua mezclados en el aire.
4. Fluidización inestable del dispositivo de suministro de polvo, muy poco polvo en el dispositivo de suministro.
Soluciones:
1. Limpie los residuos o grumos en el tubo de polvo, mantenga el tubo de polvo sin obstrucciones y ajuste la fluidez del recubrimiento en polvo seco.
2. Elija un compresor de aire adecuado.
3. Retire periódicamente el aceite y el agua del compresor de aire.
4. Mantenga estable la presión del aire del lecho fluidizado y agregue periódicamente polvo nuevo.
