一. Decoloración de la película de pintura
Causas:
1. Quedan restos de solución de tratamiento en la superficie del revestimiento.
2. Cocción excesiva o presencia de gases volátiles en el horno.
3. Durante la aplicación se mezclan otros polvos de colores.
4. El pigmento del polvo en sí no es-resistente al calor o la resina tiende a amarillear.
Soluciones:
1. Mejorar los métodos de pretratamiento.
2. Establezca condiciones de horneado adecuadas y limpie el horno.
3. Mejorar la limpieza antes de la construcción.4. Reemplácelo con recubrimientos en polvo calificados.
2. Hay protuberancias granulares en la superficie del revestimiento.
Causas:
1. La superficie de la pieza de trabajo que se está recubriendo no está limpia.
2. Suministro desigual de polvo o mala atomización de la pistola pulverizadora.
3. El polvo es demasiado fino o ha absorbido humedad y se ha agrupado, lo que provoca que el polvo se acumule en la pistola rociadora.
4. El sitio de recubrimiento no está limpio o cae polvo dentro de la cabina de pintura.5. Polvo recuperado o mala calidad del propio polvo.
Soluciones:
1. Mejorar la calidad del sustrato de la pieza de trabajo y mejorar el tratamiento previo-.
2. Ajuste la presión del aire, verifique la guía de flujo y ajústela en el punto óptimo.
3. Controle la distribución del tamaño de las partículas del polvo, almacene el polvo adecuadamente y evite estrictamente la humedad.
4. Limpiar el sitio y purificar el aire.5. Recicle el polvo tamizándolo y mezclándolo con polvo nuevo y reemplácelo con polvo calificado.
3. Causas de las caries por contracción:
1. Aceite o grasa en la superficie de la pieza de trabajo.
2. Humedad, aceite, etc., en el aire comprimido, provocando contaminación del polvo.
3. Contaminación por polvo u otras impurezas.
4. Contaminación presente en el propio recubrimiento en polvo.
Soluciones:
1. Fortalecer el pretratamiento.
2. Mejorar la purificación del aire comprimido antes del recubrimiento.
3. Limpie minuciosamente el entorno y reemplácelo con polvo calificado.
4. Mala nivelación o piel de naranja severaCausas:
1. Superficie rugosa de la pieza de trabajo.
2. Partículas de polvo gruesas, absorción de humedad o rendimiento nivelador deficiente del polvo en sí.
3. Temperatura de curado demasiado alta o demasiado baja.
4. La película de recubrimiento es demasiado fina o demasiado gruesa.
5. Mala conexión a tierra de la pieza de trabajo.
6. Mezclar diferentes polvos.
Soluciones:
1. Mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
2. Elija polvo de alta-calidad con un tamaño de partícula uniforme y buena nivelación, y evite estrictamente la absorción de humedad.
3. Ajustar a las condiciones de curado apropiadas.
4. Controle el espesor del polvo entre 60 y 80 μm.
5. Limpie periódicamente los elementos colgantes.
6. Limpie a fondo el sistema de pulverización de polvo y el sitio antes de la operación para evitar mezclar polvos de diferentes tipos o de diferentes fabricantes.
