Las razones para moldes de extrusión de tapas grandes generalmente son causadas por una superficie de troquel desigual que conduce a un corte sucio y una adhesión gradual del aluminio al exterior. Las siguientes son varias razones para el molde de extrusión que pueden conducir a la extrusión de grandes tapas:
1. La cara del extremo de la matriz de extrusión es desigual o tiene defectos, por lo que la superficie de bloqueo tiene espacios y canales de aluminio. El defecto del molde debe repararse a tiempo y la superficie del molde debe fresarse.
2. Si el círculo exterior de la cámara de alimentación es demasiado grande (la distancia del troquel es demasiado corta), el área de bloqueo del cilindro del troquel será pequeña ------. La distancia entre el círculo exterior de la cámara de alimentación y la pared del cilindro es normal y el límite de 10 mm no debe ser inferior a 5 mm. Cuando se utiliza dicha producción de troqueles de extrusión, el centro de la parte superior e inferior izquierda y derecha debe estar alineado para evitar la desviación de la distancia del troquel.
3. No hay salida de agua de molienda en el molde de extrusión, la superficie cerrada del molde es demasiado grande, el valor de compresión por unidad de área es pequeño, menos que la presión de salida y la superficie del molde después de que el aluminio se adhiere al aluminio. no está limpio, lo que resulta en una superficie irregular del molde. Este tipo de sombrero grande es difícil de limpiar. Tenga en cuenta que la superficie del cilindro debe estar correctamente engrasada y ya no debe adherirse al aluminio. El aluminio en la superficie del molde se puede cortar muchas veces. La muesca del cilindro en la superficie del molde se puede recubrir con aceite, de modo que el aluminio en la superficie del molde no se adhiera al molde y se corte el molde. Haz que sea un éxito si tienes un poco de ventaja de vez en cuando.
4. El tamaño de la salida de agua del molde de extrusión es más pequeño que el tamaño de la cara de trabajo del barril, y el área cerrada de la matriz del barril es pequeña y es fácil dañar la cara de trabajo del barril. Tenga en cuenta que cuando el molde de la máquina pequeña se vuelve a colocar en la máquina grande, el diámetro de la boca de agua del molde debe ser el mismo que el diámetro de la cara de trabajo del barril grande.
5. El grosor de la matriz de extrusión no es suficiente y el cilindro de extrusión está sometido a tensión en el manguito de la matriz. El grosor de la matriz y el manguito de la matriz deben ajustarse al principio de primero 3 y luego 1, es decir, la superficie de guía de la matriz debe sobresalir de la manga de la matriz en 1 mm. ------ Los manguitos de matriz nunca se someten directamente a la presión de extrusión; de lo contrario, los manguitos de matriz son vulnerables a daños y deformaciones.
6. El espacio libre entre el manguito del molde y el molde es demasiado grande, y el aluminio que se pega en el espacio libre provoca un corte sucio y una superficie irregular del molde. Este tipo de situación se suele ver en el molde modificado de la máquina pequeña.
7. La relación de extrusión es demasiado alta, la resistencia de salida es mayor que la presión de extrusión, la superficie de bloqueo es desigual y el aluminio sale de la superficie de bloqueo. En la mayoría de estos casos, se producirá un fenómeno de automóvil tapado, se puede aumentar adecuadamente la temperatura de la varilla, la temperatura del molde, la temperatura del cilindro. Si es necesario, el manguito del molde o incluso la junta se pueden calentar antes de la producción de la máquina, al mismo tiempo, puede ser apropiado para reducir la longitud de la varilla, reducir el tamaño. La barra de aluminio se puede presionar por un corto tiempo en lugar de aumentar ciegamente la temperatura de la barra. La alta temperatura de la barra es fácil de salir de la tapa, lo que también limita la mejora de la velocidad.
