Primero, cuando el polvo de la película de óxido tiene el mal estado de ceniza, primero debemos tratar de borrarlo.
Primero, cuando el polvo de la película de óxido tiene el mal estado de ceniza, primero debemos tratar de borrarlo. El polvo causado por el proceso de cierre y el polvo causado por daños eléctricos deben barrerse.
En segundo lugar, la fuente de cenizas oxidadas se analiza una por una.
Generalmente, la capa de película es causada por los siguientes puntos:
1. La temperatura del tanque de oxidación es demasiado alta.
2. La concentración de ácido sulfúrico es demasiado baja;
3. El contenido de iones de aluminio supera los 18 g/L. (La razón del aumento ágil del contenido de iones de aluminio se debe principalmente a la alta temperatura del tanque de oxidación, y luego las piezas que faltan en el tanque de oxidación no se recuperan a tiempo)
¿La temperatura del tanque de oxidación es demasiado alta para determinar que el equipo del motor frío no es lo suficientemente grande? Si también se puede considerar la capacidad de enfriamiento habitual, es necesario considerar el tamaño de la circulación de agua fría, si la bomba de circulación está bloqueada por una temperatura demasiado alta, uno por uno.
El contenido de ácido sulfúrico debe medirse regularmente y compensarse por el consumo de ácido sulfúrico de acuerdo con el tanque de oxidación diario. Mantenga el tiempo dentro del rango del proceso (180-220g/L es el mejor).
La temperatura del electrolito tiene un gran impacto en la resistencia al desgaste de la película de óxido. En términos generales, si la temperatura disminuye, aumenta la resistencia al desgaste de la película de óxido anódico de aluminio y aleación de aluminio, lo que se debe a la disminución de la tasa de disolución del electrolito para la película, con el fin de obtener una mayor dureza de la película de óxido. . Debemos dominar la temperatura dentro del rango de ±2 grados para el tratamiento de oxidación anódica dura.
