Al seleccionar el equipo de extrusión, además de considerar los factores que la velocidad de extrusión produce un efecto térmico en el metal extruido, también es necesario considerar la rigidez suficiente y la precisión de guía de la prensa, así como la configuración de un dispositivo anti-sobrecarga confiable.
Cuando se usa la prensa de fricción para la extrusión, el dispositivo de guía debe agregarse en el troquel debido a la diferente precisión de guía del equipo. Para prensas de fricción sin dispositivo de eyección, también se debe agregar un dispositivo de eyección.
Para aumentar la resistencia y rigidez del equipo cuando se extruye con una prensa de manivela universal, la placa del banco será de acero fundido y se reducirán los agujeros en el banco. Debido a que las piezas permanecen en el troquel después de la extrusión, existe una gran fuerza de retención entre las piezas de extrusión y el troquel, y la fuerza de elevación requerida es mayor, alrededor del 10 por ciento ~ 20 por ciento de la presión nominal, por lo que el dispositivo de elevación de la prensa debe ser fortalecido. Además, la presión de extrusión y la carrera deben verificarse de acuerdo con la curva de carga permitida de la corredera de la prensa. Es decir, en todo el rango de la carrera de extrusión, la presión de extrusión debe ser menor que el valor límite permitido de la carrera de la prensa: la curva de presión no se puede determinar de acuerdo con la presión nominal.
La precisión y la carrera de extrusión de la prensa general no son suficientes, y la presión en el medio de la carrera es solo aproximadamente 1/3 de la presión nominal. Por lo tanto, cuando se realiza la extrusión, es mejor utilizar una máquina de extrusión de aluminio industrial especial como equipo de extrusión. La máquina de extrusión de aluminio industrial tipo codo se caracteriza por una carrera pequeña, más tiempos de carrera, tiempo de presión prolongado, adecuada para exprimir piezas con carrera corta. Las extrusoras industriales de aluminio tipo codo extensible y cigüeñal son adecuadas para extruir piezas más largas. La función de extrusión de aluminio industrial hidráulica en la carrera completa del trabajo de presión nominal, la velocidad de extrusión y la carrera se pueden ajustar, adecuada para la longitud de extrusión de piezas grandes.
La selección del equipo de extrusión debe considerar los siguientes puntos:
(1) Seleccione la forma del equipo de extrusión de acuerdo con el plan de producción determinado y los requisitos del proceso de producción. Seleccione el equipo de extrusión correspondiente de acuerdo con el plan de producción, como la producción de tuberías, la producción de perfiles de barras, el plan de producción de línea rodante en bruto, etc. De acuerdo con los requisitos para la selección de procesos y la tecnología del equipo de extrusión, como la fácil oxidación de el cobre y la aleación de cobre se pueden usar en un método de extrusión de sello de agua, la formación por extrusión de varios recubrimientos se puede usar en un método de extrusión hidrostática, la longitud de la necesidad de llegar a miles de metros o incluso decenas de miles de metros puede usar productos de rollo del método de proceso de extrusión continua conforme, etc.
(2) Seleccione el equipo de extrusión de acuerdo con la variedad del producto, las especificaciones, el rendimiento y los requisitos de calidad. Si elige el tamaño del tonelaje de la extrusora, en primer lugar, de acuerdo con los productos extruidos o el rango de especificaciones del tocho intermedio, y considera el grado de deformación necesario, determine el tamaño del tocho del lingote y el tamaño del cilindro de extrusión requerido , a fin de determinar el tamaño de tonelaje de la extrusora. Además, según diferentes variedades, especificaciones y requisitos de calidad para determinar la forma de extrusora.
(3) El equipo de extrusión se selecciona de acuerdo con su desempeño tecnológico, características estructurales y coincidencia razonable entre cada equipo. Las diferentes características estructurales y de rendimiento determinan los diferentes usos de la extrusora. La selección del equipo de extrusión debe considerar la configuración razonable y el equilibrio entre los equipos principales, con el fin de aprovechar al máximo la capacidad del equipo, para obtener una mayor eficiencia de producción. En general, no permita que se produzcan tiempos de inactividad debido a la falla de la capacidad del equipo principal.
(4) Se deben considerar los requisitos de mecanización y automatización de los equipos de extrusión. Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción, reducir la intensidad del trabajo, reducir el consumo, reducir los costos, mejorar la calidad de los productos de extrusión, los requisitos de mecanización y automatización de los equipos de extrusión son cada vez más altos. Por lo tanto, si las condiciones lo permiten, la selección de equipos de extrusión en la medida de lo posible para utilizar equipos de tecnología avanzada. La selección de tecnología avanzada y confiabilidad debe verificarse a través de prácticas de investigación, demostración y producción. Al mismo tiempo, debe tener las condiciones posibles para realizarse en la producción de empresas, y no debe adoptarse a ciegas. Además, el equipo de extrusión seleccionado en la condición de cumplir con los requisitos existentes, pero también considere dejar espacio para el desarrollo, no considere que este punto cause una situación atrasada y pasiva, especialmente para la introducción de equipos de extrusión debe prestar más atención.
(5) Se debe considerar que el equipo de extrusión tiene un mejor efecto económico en la selección:
1) En el caso de equipos de extrusión estándar existentes y equipos de extrusión general, trate de elegir equipo estándar y equipo general. Especialmente en la introducción de equipos de extrusión, debemos considerar la localización de repuestos, lo que mejorará la eficiencia económica, el efecto de uso y acortará el tiempo de instalación de los equipos.
2) En ausencia de estándares de referencia y equipo general, se deben considerar factores como la fabricación fácil y el costo económico, y se deben proponer parámetros técnicos razonables del equipo de extrusión de acuerdo con los requisitos del proceso.
3) Considerando las condiciones de diseño de ingeniería civil de la planta y las condiciones existentes de agua, electricidad, viento y aire, así como las condiciones promedio de temperatura y humedad de la planta en invierno y verano, proponer requisitos de diseño razonables para el equipo de extrusión.
De acuerdo con el principio de selección de la extrusora, la selección y el diseño del sistema hidráulico y el modo de control deben considerarse al mismo tiempo. Cuando el tiempo de trabajo de la extrusora representa más del 70 por ciento -- 80 por ciento de todo el ciclo de extrusión, y la velocidad de extrusión cambia poco, la transmisión directa de la bomba de alta presión es más económica. La velocidad de extrusión es rápida, el tiempo es corto y la extrusora o unidad grande, el accionamiento del acumulador de bomba es más económico. Algunas extrusoras avanzadas modernas han adoptado el sistema hidráulico de transmisión directa de la bomba de aceite de alta presión, lo que ha eliminado el sistema de estación de bombeo y ha reducido el costo de inversión del equipo. El sistema de control de la extrusora adopta un sistema de control lógico programable para realizar el control del programa. La extrusora moderna, además del sistema PLC, también utiliza monitoreo de datos de extrusión, diagnóstico de fallas, monitoreo excéntrico de productos de extrusión, control de producción de datos y sistemas de impresión de informes. El sistema de control tiene las ventajas de alta confiabilidad y fácil mantenimiento, y fácil de adaptar a la futura expansión de funciones con escalabilidad.
La selección de la extrusora también debe tener en cuenta un vínculo importante, es el sistema auxiliar de la extrusora, que junto con la extrusora constituyen un medio completo de producción. En el proceso de trabajo de la extrusora, el equivalente al 30 por ciento ~ 70 por ciento del tiempo de trabajo se consume en la operación auxiliar, a menudo porque la estructura de la máquina auxiliar no es perfecta y afecta la eficiencia de producción de la extrusora y la calidad de la extrusión. producto, pero también aumenta la intensidad de trabajo del operador, por lo que considere seriamente la selección y el diseño del dispositivo auxiliar. Es muy importante mejorar la calidad de los productos de extrusión y el nivel de automatización de la línea de operación. El dispositivo auxiliar de la extrusora incluye principalmente el mecanismo de alimentación del horno de calentamiento y el dispositivo de sellado de la puerta del horno; El dispositivo de alimentación de lingotes de la extrusora; Dispositivo portamatriz (para cambiar el molde); El mecanismo de separación entre la junta de extrusión y el residuo de presión y la piel de cobre; Equipos para limpieza, reparación, enfriamiento y lubricación de moldes extrusores; Mecanismo de descarga del extrusor, etc.
En resumen, debemos elegir diferentes equipos de extrusión según la forma estructural, el uso, las variedades y especificaciones del producto y los requisitos del proceso de producción, para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
