El costo de diseño y fabricación de los moldes de extrusión de perfiles de aluminio representa aproximadamente el 20% del costo total de producción. Es una de las tecnologías clave en la industria de extrusión de perfiles de aluminio, que tiene muchas variables y se desarrolla rápidamente. Implica muchos aspectos, incluida la selección de materiales, el diseño, la fabricación, la inspección, la reparación de moldes y la gestión, y también es una de las áreas con un potencial de desarrollo considerable.
1. Implementar estrictamente las reglas y regulaciones del proceso de producción de perfiles de aluminio.
Es imprescindible seguir estrictamente el correspondiente proceso de extrusión del perfil de aluminio. Durante el arranque-de la máquina, la temperatura de la sección central del horno de palanquilla de aluminio debe establecerse entre 530 y 550 grados, y la sección de salida debe establecerse entre 480 y 500 grados. El tiempo de aislamiento debe ser suficiente para garantizar que el tocho de aluminio se caliente uniformemente en toda su extensión (tanto en el núcleo como en la superficie). Esto evita temperaturas inconsistentes dentro y fuera del tocho (temperatura central insuficiente), que pueden aumentar la deformación elástica de la matriz, agravar problemas como "espesor de pared desigual" y "longitudes inconsistentes" e incluso conducir a la deformación plástica de la matriz de extrusión, convirtiéndola en chatarra.
2. Asegurar los 'tres corazones en uno'
Los centros del cilindro de extrusión, la varilla de extrusión y la base del troquel deben ser visualmente concéntricos. No se permite ninguna excentricidad obvia; de lo contrario, afectará el caudal en varias partes del producto e incluso puede afectar la formación del producto o causar que las longitudes de los dos lados del producto extruido difieran significativamente, haciendo imposible la producción de extrusión. Para moldes de múltiples-orificios con más de dos salidas, los requisitos son aún más estrictos.
3. Seleccione correctamente las almohadillas de soporte
Es necesario elegir almohadillas de soporte especializadas en voladizo grandes y de doble-orificio de tamaño adecuado para reducir la deformación elástica del molde inferior, garantizando una formación estable del producto de extrusión con una variación dimensional mínima. Además, las almohadillas de soporte especializadas de doble-agujero deben prepararse con anticipación antes de sacar el molde del horno, para evitar un enfriamiento excesivo del molde debido al tiempo dedicado a buscar las almohadillas de soporte, lo que podría provocar defectos. También se recomienda calentar las almohadillas de soporte, generalmente controlando la temperatura entre 350 y 450 grados. Esto es especialmente importante para secciones transversales-complejas e irregulares y series de orificios múltiples-, donde es esencial seleccionar almohadillas de soporte especializadas adecuadas.
4. Fortalecer la retroalimentación de información durante el proceso de extrusión de perfiles de aluminio.
1) Comentarios sobre la obstrucción del troquel de extrusión
Hay muchas razones para la obstrucción del troquel, como problemas con el procesamiento del molde, material que se atasca en las cavidades vacías, rebabas del procesamiento de las cavidades vacías, cavidades vacías pequeñas, profundidades irrazonables de las cavidades vacías y otros factores que influyen. Además, un trabajo de diseño de moldes poco razonable, como guías de flujo o orificios de distribución mal diseñados, también puede provocar fácilmente la obstrucción del molde. Generalmente, a las personas que no han recibido una formación especializada les puede resultar difícil explicar esto con claridad. Lo mejor es que el personal capacitado en reparación de moldes inspeccione el molde en persona, identifique la causa, realice el acondicionamiento del molde, lo repare y proponga planes de modificación.
2) Comentarios sobre la formación de productos de extrusión
Además de marcar claramente el número de matriz de extrusión en el tocho, también es necesario marcar la dirección general del flujo en el tocho, que puede ser difícil de ver. Por ejemplo, "extrusión convergente" indica que en el proceso de extrusión real, el lado interior de los dos orificios es más lento y el lado exterior más rápido; "extrusión divergente" indica que el lado interior de los dos agujeros es más rápido y el lado exterior más lento; "izquierda larga, derecha corta" significa que la rama izquierda es larga y la rama derecha es corta. También se debe especificar la diferencia de longitud. Debido a que la distancia desde el corte de la sierra hasta la salida del troquel de extrusión es de aproximadamente 6 metros, generalmente se representa como "A metros/6 metros", lo que significa que la diferencia de longitud es A metros por 6 metros. Esta expresión completa y precisa ayuda al personal de reparación de moldes a realizar valoraciones y reparaciones correctas.
3) Comentarios sobre las desviaciones dimensionales
Cuando el producto de extrusión se forma normalmente pero se producen desviaciones dimensionales, es esencial tomar un segmento de muestra y realizar marcas completas y precisas (número de matriz de extrusión, dirección de extrusión, defectos dimensionales, etc.). Cualquier marcado incorrecto puede dar lugar a la reparación del molde equivocado, por lo que se requiere extremar la precaución. Es mejor proporcionar muestras de material precisas, incluidas las secciones del principio, el medio y el final del tocho.
