1. Uso de una modificación eficaz del troquel para mejorar la planitud de los productos
La modificación del troquel es el método más utilizado a nivel nacional e internacional para solucionar la mala planitud de los materiales extruidos. La ventaja de este método es su amplia aplicabilidad; Casi todos los materiales extruidos pueden tratarse de esta forma. La desventaja es que se debe detener la producción y, una vez modificado el troquel, se deben realizar pruebas nuevamente, lo que requiere mucho tiempo-y trabajo-y tampoco favorece el ahorro de energía ni la reducción del consumo. La mala planitud del material se debe principalmente a caudales desiguales en la matriz. Al cambiar el tamaño o el ángulo de la ranura de la guía de flujo, o al alterar la longitud de la banda de trabajo, el caudal de metal se puede ajustar de manera efectiva para lograr un flujo uniforme y eliminar defectos de planitud. Este método se utiliza generalmente durante la producción inicial de dichos materiales. Algunos troqueles pueden resolver problemas de planitud con una sola modificación, mientras que otros pueden requerir tres o más modificaciones para resolver completamente el problema de planitud. Esto no sólo está relacionado con el troquel en sí, sino también significativamente con el nivel de habilidad de los trabajadores de modificación del troquel.
2. Uso del acabado fuera de línea para corregir la planitud del producto
Primero, según las características específicas de desviación de planitud de la hoja, configure razonablemente los rodillos de la máquina de acabado fuera de línea. Luego, utilice un producto con desviación de planitud para el ajuste del rodillo. Al ajustar continuamente la altura y la posición de los rodillos, una vez que la planitud de este producto cumpla con los requisitos, fije la altura y la posición de los rodillos. Luego, realice el acabado fuera de línea del lote de productos. El acabado sin conexión generalmente requiere mucho tiempo-y trabajo-y también puede tener cierto impacto en la apariencia del producto. La Figura 3 muestra un ejemplo de acabado fuera de línea para esta hoja. La lámina tiene una parte superior convexa y una inferior cóncava, con desviaciones de planitud. Usando la configuración de rodillos que se muestra en la figura, durante el proceso de paso del producto a través de los rodillos, el centro y los bordes del producto experimentan cierta presión de los rodillos, corrigiendo así los espacios de planitud del producto.
3. Uso del acabado en línea para corregir la planitud del producto
Teniendo en cuenta que la cantidad del pedido es relativamente grande, el uso del acabado fuera de línea reduciría en gran medida la eficiencia de la producción y desperdiciaría una cantidad considerable de mano de obra. Después de un período de discusión y exploración, y en combinación con los principios del acabado fuera de línea, se propuso el concepto de acabado en línea. Se decidió crear un pequeño dispositivo de acabado en línea. Si tiene éxito, no afectaría la eficiencia de la producción ni requeriría mucha mano de obra adicional. La figura 4 es un diagrama simplificado del dispositivo de acabado en línea diseñado para este material de tablero. Basado en los principios del acabado fuera de línea, se instala encima del dispositivo de alineación a la salida del extrusor original, con asientos de rodamientos y rodillos adicionales. Al ajustar la altura y posición de los rodillos, se cambia la presión aplicada al producto, provocando un cierto grado de deformación, controlando así la planitud del producto dentro de un rango razonable y logrando el propósito del acabado en línea.
