El vanadio forma el compuesto refractario VAL11 en las aleaciones de aluminio, que ayuda a refinar los granos durante el proceso de fundición, aunque su efecto es menor en comparación con el titanio y el circonio. El vanadio también ayuda a refinar la estructura recristalizada y eleva la temperatura de recristalización.
El calcio tiene una solubilidad extremadamente baja en aleaciones de aluminio y forma el compuesto CaAl4 con aluminio. El calcio también es un elemento que promueve la superplasticidad en las aleaciones de aluminio; Las aleaciones de aluminio con aproximadamente un 5% de calcio y un 5% de manganeso presentan superplasticidad. El calcio y el silicio forman CaSi, que es insoluble en aluminio. Al reducir la solubilidad del silicio, se puede mejorar ligeramente la conductividad eléctrica del aluminio puro industrial. El calcio puede mejorar la maquinabilidad de las aleaciones de aluminio. CaSi2 no permite el refuerzo por tratamiento térmico de aleaciones de aluminio. Pequeñas cantidades de calcio son beneficiosas para eliminar el hidrógeno del aluminio fundido.
El plomo, el estaño y el bismuto son metales de bajo-punto de fusión-. Tienen baja solubilidad en aluminio, lo que reduce ligeramente la resistencia de la aleación, pero pueden mejorar la maquinabilidad. El bismuto se expande durante la solidificación, lo que resulta beneficioso para compensar la contracción. Agregar bismuto a aleaciones con alto contenido de -magnesio puede prevenir la fragilidad del sodio.
El antimonio se utiliza principalmente como modificador en aleaciones de aluminio fundido y rara vez se utiliza en aleaciones de aluminio forjado. Solo se utiliza en aleaciones de aluminio forjado de Al-Mg como sustituto del bismuto para evitar la fragilidad inducida por el sodio-. La adición de antimonio a ciertas aleaciones de Al-Zn-Mg-Cu mejora el rendimiento de los procesos de prensado en caliente y en frío.
El berilio puede mejorar la estructura de la película de óxido en aleaciones de aluminio deformadas y reducir las pérdidas por combustión y las inclusiones durante la fundición. El berilio es un elemento tóxico que puede provocar intoxicaciones alérgicas en humanos. Por tanto, las aleaciones de aluminio que entran en contacto con alimentos y bebidas no deben contener berilio. El contenido de berilio en los materiales de soldadura suele controlarse por debajo de 8 ug/ml. Las aleaciones de aluminio utilizadas como sustratos de soldadura también deberían tener un contenido de berilio controlado.
El sodio es casi insoluble en aluminio, con una solubilidad sólida máxima inferior al 0,0025%. El sodio tiene un punto de fusión bajo (97,8 grados). Cuando el sodio está presente en una aleación, se adsorbe en las superficies de las dendritas o en los límites de los granos durante la solidificación. Durante el procesamiento térmico, el sodio en los límites de los granos forma una capa de adsorción líquida, que puede provocar un agrietamiento frágil. En este proceso, se forman compuestos de NaAlSi, sin sodio libre presente, por lo que no se produce la "fragilidad del sodio". Cuando el contenido de magnesio supera el 2%, el magnesio captura el silicio, precipitando el sodio libre, lo que provoca la "fragilidad del sodio". Por lo tanto, las sales de sodio no están permitidas en aleaciones de aluminio con alto contenido de-magnesio. Los métodos para prevenir la "fragilidad del sodio" incluyen el método de cloración, que convierte el sodio en NaCl y lo elimina en escoria; agregar bismuto para formar Na2Bi que ingresa a la matriz metálica; añadir antimonio para formar Na3Sb; o agregar-elementos de tierras raras, que pueden lograr el mismo efecto.
