En la actualidad, no hay pruebas directas para probar la relación entre la extrusión, el proceso de envejecimiento y el grado de sellado, pero el proceso de extrusión puede afectar la generación, estructura y propiedades de la película de óxido y, por lo tanto, la calidad del sellado.
La práctica ha demostrado que la calidad de la superficie del producto después de la oxidación y la coloración depende del proceso de oxidación en sí, y lo más importante, está determinado por la condición superficial del producto durante la extrusión, especialmente en ausencia de tratamiento de pulido.
La superficie suave y brillante del producto es fácil de obtener una película de óxido satisfactoria, un grosor de película uniforme, buena continuidad, distribución uniforme de los poros de película y forma regular de agujeros, tal película de óxido no solo tiene buenas propiedades físicas, sino que también tiene una alta actividad química, lo que ha sentado una buena base para la finalización suave y confiable del sellado del agujero.
La superficie de los productos pobres no solo afecta la apariencia, sino que a menudo hace que la película de óxido sea defectuosa, colorante desigual, sellado deficiente, etc. e incluso productos de desecho absolutos que no pueden ser reelaborados. Para garantizar el progreso suave del sellado a baja temperatura de la película de óxido y producir aluminio arquitectónico de alta calidad que cumpla con los requisitos del estándar GB/T5237-93, se debe prestar atención a lo siguiente en producción:
(1) La calidad de la superficie del producto extruido es la base para la producción de una película de óxido de alta calidad, y el alimentador de oxidación debe verificar cuidadosamente la superficie del material que se oxida, y el problema debe elegir a tiempo.
(2) La temperatura y la corriente deben controlarse durante la producción de oxidación, especialmente la temperatura no debe ser superior a 24 grados. Lave completamente para evitar impurezas que se traigan al tanque de sellado.
(3) Debe haber una persona especial para administrar el tanque de sellado, controlar la concentración de iones de níquel, iones de fluoruro, valor de estado y la temperatura del tanque dentro del rango especificado y supervisar la preparación y ajuste del líquido del tanque.
(4) El título de sellado debe probarse después de colocar el producto durante 12 horas para que los datos puedan ser precisos.
