Conocimiento 1: Introducción a los problemas comunes de contracción de la cola durante el proceso de extrusión de las extrusoras:
En la producción de extrusión de perfiles de aluminio, pueden aparecer defectos comúnmente conocidos como "contracción de la cola" en las últimas partes de los productos semiacabados después de cortar la cabeza y la cola, que se revelan durante la inspección de grabado alcalino. Los perfiles de aluminio que contienen esta estructura no cumplen con las propiedades mecánicas requeridas, lo que supone riesgos para la seguridad. Al mismo tiempo, cuando los perfiles de aleación de aluminio producidos se someten a un tratamiento superficial o mecanizado, la presencia de este defecto altera la continuidad interna del material, afectando el acabado superficial posterior y el procesamiento de precisión. En casos severos, puede causar raspaduras de patrones ocultos o daños a las herramientas de corte. Este es un problema común en la producción. Este artículo analiza brevemente las causas de la contracción de la cola de los perfiles de aluminio y los métodos para eliminarla.
Punto de conocimiento 2: Clasificación de la reducción de cola en la extrusión de perfiles de aluminio mediante extrusoras. La "reducción de cola" se clasifica en dos tipos: reducción de cola hueca y reducción de cola anular:
1) Reducción de cola hueca: Ocurre cuando se forma un hueco en el centro del extremo del perfil o tocho extruido. En la sección transversal-, aparece como un agujero con bordes irregulares o un agujero lleno de otras impurezas, y longitudinalmente parece un embudo (forma cónica), con la punta del embudo apuntando en la dirección del flujo de metal. Esto aparece principalmente en la extrusión de matrices planas de un solo-orificio, especialmente en la cola de perfiles con una relación de extrusión pequeña, diámetro grande, paredes gruesas o perfiles extruidos usando almohadillas de matrices contaminadas con aceite-.
2) Reducción de cola anular: Aparece como un anillo o arco discontinuo en ambos extremos de los productos extruidos con matrices distribuidoras de flujo-, especialmente en la cabeza. A ambos lados de la línea de soldadura, aparece más prominentemente como una forma de media luna, y la reducción de la cola anular es simétrica para los productos de cada orificio.
Formación de reducción de cola: La condición mecánica para la formación de reducción de cola es la siguiente: cuando termina la etapa de flujo constante y la almohadilla de extrusión se acerca gradualmente a la matriz, se genera una presión adicional dN_cilindro en la superficie lateral del recipiente de extrusión durante la extrusión. Esta fuerza, junto con la fuerza de fricción dT_cylinder, cuando rompe la condición de equilibrio (dN_cylinder + dT_cylinder) mayor o igual a dT_pad, hace que el metal alrededor del área de la plataforma de extrusión fluya hacia atrás a lo largo de los bordes hacia el centro del tocho, formando la reducción de la cola.
Punto de conocimiento tres: ¿Cuáles son las condiciones de extrusión que provocan el acortamiento de la cola por parte del extrusor?
1. El material sobrante para extrusión es demasiado corto
2. Hay aceite en la junta de extrusión o no está limpia
3. La superficie del lingote o pieza en bruto no está limpia.
4. El largo-de corte del producto no se ajusta a las especificaciones.
5. El revestimiento dentro del cilindro de extrusión está fuera de tolerancia.
6. La velocidad de extrusión aumenta repentinamente al final de la extrusión.
Punto de conocimiento 4: Métodos para eliminar los relaves en la extrusión de aluminio y medidas para reducir y prevenir su formación:
1. Siga estrictamente los requisitos del proceso para recortar los restos de prensa y cortar la cabeza y la cola, mantener la integridad del revestimiento del cilindro de extrusión, prohibir la aplicación de aceite a la junta de extrusión, reducir la temperatura del tocho de aluminio antes de la extrusión, utilizar juntas convexas especiales y adoptar longitudes razonables de material residual.
2. Mantenga limpias las herramientas de extrusión y la superficie del tocho de aluminio.
3. Verifique periódicamente las dimensiones del cilindro de extrusión y reemplace cualquier herramienta que no cumpla con los estándares.
4. Asegure una extrusión suave. Durante las últimas etapas de la extrusión, se debe reducir la velocidad de extrusión, se debe dejar un espesor apropiado de chatarra de prensa o se puede utilizar el método de extrusión con mayor material residual.
Punto de conocimiento 5: Para prevenir eficazmente el fenómeno de los residuos durante la producción de perfiles de extrusión de aluminio, el espesor restante de la prensa de extrusión también es muy importante. A continuación se muestra el estándar de espesor restante que hemos establecido para su referencia:
Tonelaje de prensa de extrusión (T) Espesor restante (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Mayor o igual a 18 mm
1200T Mayor o igual a 20 mm
1600T Mayor o igual a 25 mm
2500T Mayor o igual a 30mm
4000T Mayor o igual a 45mm
