Para hacer que los lujosos perfiles de aluminio de color cobre-púrpura sean adecuados para la construcción de puertas y ventanas, basándose en la experiencia exitosa de que el color dorado obtenido mediante coloración electrolítica con permanganato de potasio ha mejorado significativamente la resistencia a la intemperie después del tratamiento electroforético, en los últimos años se ha estado buscando continuamente un proceso adecuado para el tratamiento electroforético de perfiles de aluminio de color cobre-púrpura. Desafortunadamente, se ha descubierto que el color cobre púrpura es más difícil de someter a un tratamiento electroforético que el color dorado obtenido mediante coloración electrolítica con permanganato de potasio. La razón es que el color cobre púrpura obtenido al depositar cobre en los poros de la película de óxido es propenso a la disolución anódica durante el tratamiento electroforético, lo que resulta en una decoloración completa del color cobre púrpura.
Para prevenir o minimizar la decoloración del color cobre púrpura obtenido mediante coloración electrolítica durante el tratamiento electroforético posterior y los procesos de horneado, se pueden tomar medidas protectoras apropiadas para el cobre depositado en la película de óxido para evitar su tendencia a sufrir disolución anódica.
Las siguientes medidas de protección pueden prevenir eficazmente la decoloración del color cobre púrpura:
1.Realice un semi-sellado en la película de óxido anódico de color cobre-púrpura, lo que se puede lograr mediante sellado en frío o sellado a temperatura media-. Sin embargo, se debe evitar el sellado completo de la película de óxido anódico de color cobre púrpura-; de lo contrario, si bien inhibe la decoloración del color cobre púrpura durante la electroforesis, afectará gravemente el proceso de electroforesis, dificultará la formación de la película de pintura electroforética y la termoplasticidad de la película de óxido anódico de color cobre púrpura - completamente sellada se reducirá demasiado, lo que inevitablemente provocará el agrietamiento de la película de óxido durante el horneado de la película electroforética.
2.Realice un tratamiento de pasivación sobre la película de óxido anódico de color cobre púrpura- para formar una película de pasivación en la superficie del cobre depositado en los poros de la película de óxido, a fin de evitar la disolución anódica del cobre durante el proceso de electroforesis.
3. Adoptar simultáneamente las dos medidas preventivas anteriores; el efecto anti-decoloración es más estable que usar cualquiera de los dos por separado.
4. Someta la película de óxido anódico de color cobre púrpura-a un tratamiento con agua caliente a alta-temperatura de 80 a 85 grados. Esto es equivalente a las medidas de protección en (1) y (2), pero afectará el proceso de electroforesis posterior y deteriorará el rendimiento de la película electroforética de superficie.
5. Sobre la base de (1) o (2), controle la temperatura del lavado con agua caliente antes de la electroforesis a 70-75 grados y el tiempo de lavado con agua caliente a 7-10 minutos (tome el límite superior a temperaturas más altas y el límite inferior a temperaturas más bajas); el efecto anti-decoloración también es más estable que usar una sola medida.
6.Realice una coloración electrolítica secundaria en la película de óxido anódico de color cobre púrpura-(es decir, después de la coloración de color cobre púrpura y el lavado con agua, realice un segundo tratamiento de coloración electrolítica). Se puede utilizar una solución de baño colorante de sal de estaño o de sal mixta de estaño-níquel para proteger la superficie del cobre depositado en los poros de la película de óxido con una pequeña cantidad de estaño y níquel.
Esta medida preventiva hace que sea relativamente fácil obtener un color cobre púrpura estable y no tiene ningún impacto negativo en la inhibición del agrietamiento de la película de horneado. Una pequeña cantidad de sulfato de cobre transportada al baño de sal de estaño o de sal mixta de estaño-níquel generalmente no causa contaminación, porque el sulfato de cobre generalmente se reduce a cobre elemental por el agente reductor presente en el baño de sal de estaño o de sal mixta de estaño-níquel y precipita en el fondo del baño.
