Los estándares de desguace de matriz de extrusión de aluminio se formulan en función de los artículos de asociación de la compañía. Bajo el modelo de gestión orientado al servicio -, este estándar tiene como objetivo estandarizar la gestión de los mohos en las plantas de aluminio, mejorar la eficiencia del uso del moho y garantizar la producción.
Hay muchas razones para el desguace de los moldes de aluminio: en primer lugar, las condiciones de trabajo de los moldes de extrusión de aluminio son extremadamente duras, duradera fricción y desgaste severo a alta temperatura y alta presión. Según las estadísticas de producción del sitio - del sitio, los principales modos de falla de los moldes son triple: (1) La falla de fricción y desgaste representa el 65%, (2) la falla de grietas por fatiga representa el 18%, (3) la falla del colapso de la deformación plástica representa el 15%. La determinación de los moldes fallidos se basa en que los productos extruidos no cumplan con los requisitos estándar del producto y sean irreparables. La vida útil de los moldes se describe generalmente por la cantidad efectiva de material procesado.
1. Proceso de desecho: cuando se considera que un moho está dañado o desgastado durante el uso y no puede repararse, el departamento de mantenimiento de moho llena un formulario de solicitud de chatarra de moldes, que luego es revisado por el Vicepresidente de la Compañía y aprobado por el Gerente General antes de ser implementado. El departamento técnico es responsable de solicitar para crear un nuevo reemplazo.
2. Estándares de desguace Los estándares para desechar los moldes se refieren a las regulaciones nacionales pertinentes y los procedimientos de gestión de activos establecidos por la Compañía, como se indica a continuación:
Tecnología obsoleta y estándares de calidad
(1) Los productos han dejado de aceptar pedidos, y los productos fabricados por los moldes ya no se pueden usar.
(2) La vida útil del molde ha terminado, y está severamente dañado hasta el punto de que no se puede reparar.
(3) Debido a los cambios de diseño, los productos originales han sido alterados y sus moldes no pueden modificarse ni reutilizarse.
(4) Los moldes tienen grietas, y los requisitos de rugosidad de la superficie de los productos no pueden cumplir con los requisitos del proceso de producción.
(5) La tasa de defectos del moho es alta, y después de más de tres rondas de 'reuniones de contramedidas', los problemas permanecen sin resolver.
(6) El molde tiene múltiples soldaduras y con frecuencia se daña, lo que hace que sea imposible completar un cambio de producción normal.
(7) El gran inserto del molde se agrieta y la rehacer las inserciones no es costo - efectiva.
(8) El moho con frecuencia experimenta adhesivos, desviaciones dimensionales y baja eficiencia debido a problemas de diseño y fabricación.
(9) Otros factores han hecho que el moho sea inútil.
