Primero, cuando la capa de película de óxido muestra una mala condición con polvo o gris, primero debemos tratar de ver si se puede eliminar. Necesitamos eliminar el polvo causado por el proceso de cierre y el polvo resultante de la descarga eléctrica.
En segundo lugar, analice las fuentes de la ceniza de polvo oxidado uno por uno.
En general, la descamación de la capa de película es causada por los siguientes puntos:
1. La temperatura del tanque de oxidación es demasiado alta;
2. La concentración de ácido sulfúrico es demasiado baja;
3. El contenido de iones de aluminio excede los 18 g/l. (El rápido aumento en el contenido de iones de aluminio a menudo es causado por la alta temperatura del tanque de oxidación, y también debido a la falta de recuperación de artículos perdidos del tanque de oxidación de manera oportuna).
La temperatura del tanque de oxidación es demasiado alta; ¿Deberíamos concluir que el equipo de refrigeración no es lo suficientemente grande? Si la capacidad de enfriamiento habitual es adecuada, entonces debemos considerar el tamaño de la circulación de agua fría. ¿La alta temperatura es causada por un bloqueo en la bomba de circulación? Descallemos cada posibilidad una por una.
El contenido de ácido sulfúrico debe basarse en el consumo diario de ácido sulfúrico que trae y sale del tanque de oxidación, y el ácido sulfúrico debe probarse y reponerse regularmente. El tiempo debe mantenerse dentro del rango de proceso (180-220 g/L es óptimo).
La temperatura del electrolito tiene un impacto significativo en la resistencia al desgaste de la película oxidada. En términos generales, si la temperatura disminuye, aumenta la resistencia al desgaste de la película de óxido anódico sobre las aleaciones de aluminio y aluminio. Esto se debe a la disminución de la velocidad de disolución de la película por el electrolito. Para lograr una mayor dureza de la película de óxido, debemos mantener la temperatura dentro de un rango de ± 2 grados durante el tratamiento de anodización dura.
