La oxidación del aluminio tiene oxidación natural, oxidación electroquímica, oxidación química, oxidación alcalina, oxidación ácida y anodización. Significa el tratamiento de oxidación del aluminio y la aleación de aluminio. Hoy hablaré sobre el efecto de la escoria de carbono generada en la electrólisis de aluminio en el proceso de electrólisis.
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Causando el consumo de aire actual
Cuando una gran cantidad de residuos de carbono flota en la superficie del electrolito de aluminio, parte del residuo de carbono se convierte en un paso conductor del ánodo de carbono y el lado o el cátodo, y una parte de la corriente ingresa directamente al cátodo o al lado. a través del residuo de carbono, y no puede participar en la reacción electrolítica para formar la parte lateral. Las fugas, el consumo de corriente, causarán severamente fugas laterales.
1. paquete largo de ánodo
Dado que la escoria de carbono se acumula en una gran cantidad y no se puede limpiar a tiempo, el perfil de aluminio es fácil de inducir en la esquina o el lado de la celda electrolítica o los dientes largos, lo que hace que el voltaje de la celda electrolítica oscile o surja.
2. efecto de ánodo inducido
Una gran cantidad de residuos de carbono flota en la superficie del electrolito, haciendo que la alúmina no se disuelva en el electrolito a tiempo, lo que induce un efecto de ánodo.
3. Incrementar la intensidad laboral de los trabajadores.
Cuando el contenido de residuos de carbono en el electrolito es demasiado grande, los trabajadores deben ser rescatados. La recuperación de residuos de carbono no solo elimina una gran cantidad de electrolito y calor, sino que también afecta la estabilidad de la celda electrolítica y aumenta el consumo de sal de fluoruro. Al rescatar la escoria de carbono, se deben perforar agujeros en diferentes partes del electrolizador para facilitar la recuperación de los residuos de carbono, y la carga de trabajo de los trabajadores obviamente aumenta.
La temperatura del electrolito tiene una gran influencia en la resistencia al desgaste de la película de óxido. En general, si la temperatura disminuye, la resistencia al desgaste de la película anodizada de aluminio y aleación de aluminio aumenta, lo que se debe a la disminución de la velocidad de disolución del electrolito a la película. Para obtener una película de óxido de mayor dureza. Debemos dominar la temperatura en el rango de ± 2 ° C para el tratamiento de oxidación dura también
