Se resumieron los factores que afectan el problema de la planitud y, en base a esto, se formuló una solución al problema de la planitud.
1. Utilice una reparación eficaz del molde para mejorar la planitud del producto.
La reparación de moldes es la solución más utilizada para la mala planitud de los materiales extruidos en el país y en el extranjero. La ventaja de este método es que tiene una amplia gama de aplicaciones. Básicamente todos los materiales extruidos pueden tratarse con este método. La desventaja es que es necesario interrumpir la producción. Una vez procesado el molde, la máquina se vuelve a probar, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra, y no favorece el ahorro de energía ni la reducción del consumo. La mala separación entre planos de la placa está relacionada principalmente con el caudal desigual del molde. Al cambiar el tamaño o el ángulo del foso de desvío, o al cambiar la longitud de la correa de trabajo, el caudal de metal se puede ajustar de manera efectiva para que el caudal sea uniforme y se elimine el defecto de una mala separación entre planos. Este tipo de placa generalmente utiliza este método en las primeras etapas de producción. Algunos moldes se pueden reparar una vez para resolver el problema de planitud, mientras que algunos moldes necesitan tres o más veces para resolver completamente el problema de planitud. Esto no sólo está relacionado con el molde en sí, sino que también tiene mucho que ver con el nivel técnico de los reparadores de moldes.
2. Utilice el acabado fuera de línea para corregir la planitud del producto.
Primero, de acuerdo con las características específicas de planitud de la placa, los rodillos de la máquina de acabado fuera de línea se configuran razonablemente y luego se utiliza un producto con excesiva planitud para fijar el rodillo. Al ajustar continuamente la altura y la posición del rodillo, una vez calificada la planitud del producto, la altura y la posición del rodillo se fijan y luego el lote de productos se termina fuera de línea. El acabado fuera de línea generalmente requiere mucho tiempo y mano de obra, y también es fácil tener un cierto impacto en la apariencia del producto. Un ejemplo de acabado de placas fuera de línea. La planitud de la placa es convexa y cóncava, y la planitud está fuera de tolerancia. Se utiliza un rodillo a juego. Cuando el producto pasa a través del rodillo, el centro y el borde del producto estarán sujetos a una cierta cantidad de presión del rodillo, corrigiendo así el espacio plano del producto.
3. Utilice el acabado en línea para corregir la planitud del producto.
Teniendo en cuenta que la cantidad del pedido es relativamente grande, si se utiliza el acabado fuera de línea, la eficiencia de la producción se reducirá considerablemente y se desperdiciará mucha mano de obra. Después de un cierto período de discusión y combinado con los principios del acabado fuera de línea, se propuso el concepto de acabado en línea y se decidió fabricar un pequeño equipo de acabado en línea. Si tiene éxito, no afectará la eficiencia de la producción pero también ahorrará mucha mano de obra. El diagrama simplificado del equipo de acabado en línea diseñado para esta placa se basa en el principio del acabado fuera de línea. Instala asientos de rodamientos y rodillos sobre la base del dispositivo guía de salida original del extrusor. Al ajustar la altura y posición de los rodillos, la presión sobre el producto cambia para provocar una cierta deformación del producto, de modo que la planitud del producto se controla dentro de un rango razonable, logrando así el propósito del acabado en línea.
