La coloración electrolítica de perfiles de aluminio tiene buenas propiedades decorativas y, por lo tanto, se usa ampliamente tanto a nivel nacional como internacional, especialmente en la producción de tratamientos superficiales de perfiles de aluminio arquitectónicos. Actualmente, el proceso principal utiliza un método de coloración electrolítica de sal mixta de estaño-níquel, y los productos exhiben principalmente un color champán. En comparación con el colorante de sal única de níquel, los productos producidos con colorante electrolítico de sal mixta de estaño-níquel tienen colores brillantes y tonos completos. El problema principal es que los productos pueden tener diferencias de color, lo que puede resultar de procesos de extrusión y procesos de coloración anodizado irrazonables durante la producción de perfiles de aluminio.
La influencia del proceso de extrusión en la coloración del anodizado implica principalmente cómo el diseño del molde, la temperatura de extrusión, la velocidad de extrusión y los métodos de enfriamiento afectan la condición de la superficie y la uniformidad de los perfiles extruidos. El diseño del molde debe permitir que el material se mezcle lo suficiente; de lo contrario, pueden aparecer defectos como bandas brillantes (u oscuras) y diferencias de color en el mismo perfil. Además, el estado del molde y las marcas de extrusión en la superficie del perfil también afectan el color anodizado. Las diferencias en la temperatura de extrusión, la velocidad, el método de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento pueden resultar en estructuras de perfil desiguales.
1. También puede provocar variaciones de color.
El anodizado tiene un impacto significativo en la variación de color en la coloración electrolítica, especialmente en el proceso de producción de líneas de anodizado verticales, donde es probable que se produzcan diferencias de color en ambos extremos. Los tanques de anodizado verticales tienen 7,5 metros de profundidad y se desarrollan fácilmente diferencias de temperatura entre la parte superior e inferior de los tanques. La temperatura tiene un efecto importante sobre el anodizado; temperaturas más altas aceleran la disolución de la película de óxido en la solución anodizante, aumentando el tamaño de los poros en la superficie de las películas de óxido anódico porosas, mientras que temperaturas más bajas dan como resultado poros superficiales más pequeños. Además, temperaturas más altas conducen a una porosidad más alta de la película de óxido anódico, y temperaturas más bajas dan como resultado una porosidad más baja.
La coloración electrolítica funciona principalmente haciendo que los iones metálicos en la solución colorante experimenten una reacción de reducción electroquímica en la superficie de la capa barrera dentro de los microporos de la película de óxido. Esto conduce a la deposición de iones metálicos en el fondo de los poros de la película de óxido anódico, dispersando la luz incidente y produciendo diferentes colores. Cuanto más material se deposite en los microporos, más intenso será el color. Bajo la condición de la misma corriente aplicada, la misma cantidad de metal o compuestos metálicos se depositará en áreas de alta y baja temperatura, pero en áreas con alta porosidad y poros de superficie más grandes, cada poro recibirá menos depósito, lo que dará como resultado un color más claro, mientras que el color será más oscuro en áreas con baja porosidad y poros más pequeños. Esto provoca una variación de color en ambos extremos del material. Durante el anodizado, la conductividad también afecta a la película de óxido y puede provocar diferencias de color. Este problema es más común en las líneas de producción horizontales, principalmente porque durante la configuración previa a la anodización, si las abrazaderas no están apretadas, algunos materiales se conducen mal, lo que genera diferencias en la película anódica. Después de la coloración, esto da como resultado una variación de color.
El proceso de coloración electrolítica puede revelar directamente problemas de variación de color. La capacidad de la solución colorante para distribuir la corriente juega un papel decisivo para lograr una coloración uniforme. La distribución desigual de la corriente provoca diferencias de color notables. La capacidad de distribución actual de la solución está relacionada principalmente con la conductividad y polarización de la solución. La solución colorante contiene ciertas sales conductoras para mejorar la conductividad. Si dichas sales no se reponen a tiempo, la conductividad disminuye, lo que reduce la capacidad de distribución de la corriente y provoca variaciones de color. Además, los aditivos en la solución colorante pueden tener propiedades de adsorción específicas, aumentando la polarización. El consumo excesivo de estas sustancias reduce la polarización del electrolito, disminuye la capacidad de distribución de corriente y provoca variaciones de color. En la producción real, es necesario no sólo mejorar la conductividad de la solución sino también garantizar que las varillas conductoras y los soportes de cobre tengan buena conductividad. Una mala conducción provoca una distribución desigual de la línea eléctrica, lo que provoca diferencias de color.
La atención se centra principalmente en varios factores que provocan diferencias de color en el mismo lote de material. Las variaciones en los parámetros del proceso de anodizado y coloración electrolítica pueden provocar diferencias de color entre diferentes lotes. Por lo tanto, en la producción es necesario controlar la estabilidad de los procesos de oxidación y coloración y asegurar la consistencia en todos los parámetros, reduciendo así la aparición de diferencias de color en materiales oxidados y coloreados.
