Un breve análisis de las causas del ahusamiento en perfiles y varillas de aluminio y métodos para su eliminación.

En la producción de extrusión, los perfiles y palanquillas pueden presentar un defecto comúnmente conocido como "contracción de la cola" en las piezas semiacabadas después de que la cabeza y la cola se cortan e inspeccionan mediante grabado alcalino. Las propiedades mecánicas de los perfiles y palanquillas que contienen esta estructura no cumplen con los estándares requeridos, lo que plantea riesgos para la seguridad. Además, cuando los perfiles y palanquillas producidos se someten a un tratamiento superficial o mecanizado, la presencia de este defecto altera la continuidad interna del material, afectando el acabado superficial posterior y el procesamiento de precisión. En casos graves, puede provocar desguaces de patrones ocultos o daños en las herramientas de corte, lo cual es un problema común en la producción.

Clasificación del colapso de la cola:El "colapso de la cola" se divide en dos tipos: colapso de la cola hueca y colapso de la cola anular.. 1) Colapso de la cola hueca: se forma un hueco en el centro del extremo de las barras extruidas, con la sección transversal-que muestra un agujero con bordes ásperos o un agujero lleno de otras impurezas, y la sección longitudinal se asemeja a un embudo (forma cónica), con la punta del embudo apuntando en la dirección del flujo de metal. Ocurre principalmente en la extrusión de matriz plana de un solo-orificio, especialmente cuando la relación de extrusión es baja, el diámetro del producto es grande, las paredes son gruesas o se utiliza un espaciador de extrusión aceitoso; es más pronunciado en los extremos de los perfiles. 2) Colapso anular de la cola: en ambos extremos de los productos extruidos de matrices múltiples (especialmente la cabeza), aparecen colapsos discontinuos en forma de anillo-o de arco-. A ambos lados de las líneas de soldadura, se nota más como una forma de media luna. Para productos con múltiples-agujeros, el colapso anular de la cola es simétrico. Formación del colapso de la cola

Causas de la contracción de la cola:La condición mecánica para la formación de la contracción de la cola es: cuando finaliza la etapa de extrusión y la almohadilla de extrusión se acerca gradualmente a la matriz, la presión en la superficie lateral del cilindro de extrusión aumenta durante la extrusión, generando una fuerza dN_cilindro. Esta fuerza, junto con la fuerza de fricción dT_cylinder, cuando se rompe la condición de equilibrio de fuerzas (dN_cylinder + dT_cylinder) mayor o igual a dT_pad, hace que el metal alrededor del área de la plataforma de extrusión fluya hacia atrás a lo largo del borde hacia el centro del tocho, formando una contracción de la cola. Las condiciones de extrusión que provocan la contracción de la cola son: 1. El exceso de material que queda para la extrusión es demasiado corto 2. La almohadilla de extrusión tiene aceite o está sucia 3. La superficie del lingote o palanquilla no está limpia 4. La longitud de corte de la cola del producto no cumple con las especificaciones 5. El revestimiento del cilindro de extrusión está fuera de tolerancia 6. La velocidad de extrusión aumenta repentinamente al final de la extrusión.

Métodos para eliminar la contracción de la cola:Medidas para reducir y prevenir la formación de contracción de la cola: 1. Cortar el excedente de la prensa y cortar la cabeza y la cola estrictamente de acuerdo con las especificaciones del proceso, mantener la integridad del revestimiento del cilindro de extrusión, prohibir la aplicación de aceite a la junta de extrusión, bajar la temperatura de la varilla de aluminio antes de la extrusión, usar juntas convexas especiales y adoptar una longitud razonable para el material sobrante.. 2. Las herramientas de extrusión y la superficie de la varilla de aluminio deben estar limpias.. 3. Compruebe periódicamente las dimensiones de la extrusión. barril y reemplace las herramientas no calificadas. 4. Extruya suavemente. En la etapa posterior de la extrusión, se debe reducir la velocidad, se debe dejar un espesor sobrante apropiado o se puede utilizar el método de extrusión con mayor material sobrante.

La tensión de compresión residual debe cumplir con las siguientes normas: