Placa final de aluminio para módulo de batería

 

 

La función principal del "soporte final y soporte de integración funcional" de la placa terminal de aluminio para módulo de batería (la unidad de energía más pequeña compuesta por celdas, conectores, carcasas, etc.) es garantizar la estabilidad estructural, la seguridad de las celdas y la eficiencia del trabajo del módulo mediante la fijación física, la carga de fuerza, la disipación de calor auxiliar y otras funciones.

Parámetros del producto

 

Nombre de productos	Placa final de aluminio para módulo de batería
Material	Aluminio 6061.6063, etc.
Tamaño	OEM
Tratamiento superficial	Anodizado, electroforesis, pulverización, pulido, rectificado.
Conexión eléctrica	Algunas placas finales están integradas con un diseño de barra compuesta de cobre-aluminio para lograr una conductividad de baja resistencia, al mismo tiempo que se aprovechan las características livianas del aluminio para reducir el peso total.
Estructura de disipación de calor	La superficie de la placa final está diseñada con aletas o canales de disipación de calor, que se coordinan con ventiladores de disipación de calor, placas frías de líquido y otros componentes para formar un sistema eficiente de disipación de calor, ahorrando espacio y costos.
Proceso de moldeo	Admite diversos procesos, como extrusión, fundición a presión y mecanizado, que pueden crear formas complejas para satisfacer necesidades personalizadas.
Método de instalación:	Tipo atornillado: conectado al marco del módulo mediante pernos, fácil de desmontar y mantener. Tipo a presión: diseño de instalación rápida, adecuado para módulos estandarizados, mejora la eficiencia del ensamblaje.
Costo de materiales	El costo de la aleación de aluminio es menor que el de los materiales compuestos como la fibra de carbono y el rendimiento del procesamiento es excelente, lo que reduce el costo de desarrollo y producción de moldes.
Reciclabilidad	La tasa de reciclaje de aleaciones de aluminio supera el 90%, lo que cumple con los requisitos ambientales y ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos de neutralidad de carbono.
Temperamento	O, H12, H13, H14, H16, H18, H24, H32, H34, H19, H38, G36, F, H111, H112, H192, H392, H393, H321, etc.
Solicitud	Dispositivos de intercambio de calor, radiadores, condensadores, evaporadores, utensilios de cocina, procesamiento y almacenamiento de alimentos y productos químicos. Tanques de combustible para aviones, tuberías de aceite, remaches, alambres; Tapas de latas, paneles de carrocería, placas de dirección, refuerzos, soportes y otros componentes;

dibujos

 

W10025 

W10024

W10023 

W10022

W10021
 

W10013

Materiales cuidadosamente seleccionados

Se utiliza perfil de aluminio, la superficie no se agrieta ni se ampolla, es resistente y fácil de usar y tiene un alto brillo. Alta dureza, buena resistencia a la corrosión y durabilidad.

Buena conductividad eléctrica y térmica.

Puede usarse como componente de equipos como bandejas de placas de baterías, mejorando efectivamente la eficiencia operativa y la vida útil del equipo.

El producto tiene una superficie lisa.

Buena tecnología de pulverización y tecnología química, el tratamiento de la superficie es plano y sin rebabas-, mediante oxidación con cepillado, pulido, etc., tratamiento de proceso, no se desvanece fácilmente.

Robusto y personalizable

La placa final de aluminio para módulo de batería tiene una fuerte resistencia a la corrosión, un buen rendimiento de disipación de calor y una buena extrudabilidad, y los clientes también pueden personalizarla según el tamaño que necesiten.

1.Compatibilidad celular
Celdas cuadradas:Adopte una estructura plana con refuerzos (como de 4 a 6 mm de espesor), que se fije firmemente a la celda mediante pernos o ranuras para sujetacables para evitar el desplazamiento.
Células de bolsa:Es necesario diseñar orificios de alivio de presión de escape (como orificios oblicuos perpendiculares a la dirección de expansión de la celda de la batería) para evitar la acumulación de presión y la deformación del módulo; Al mismo tiempo, una placa aislante integrada (p. ej. poliamida PA) evita cortocircuitos en las pestañas.
Células cilíndricas:La placa final necesita reservar pasadores de ubicación o hebillas para garantizar que las celdas estén ordenadas; los casos típicos, como el módulo de 280 Ah, utilizan placas finales de perfil de aluminio de 169,5 × 175 × 19,5 mm, que se fijan mediante soldadura láser.
 

2.Integración funcional
Diseño de disipación de calor:Instale un deflector o incruste silicona térmicamente conductora en la superficie de la placa final y utilice la alta conductividad térmica del aluminio (200-240 W/(m・K)) para dirigir el calor a la placa fría del líquido y reducir la diferencia de temperatura del módulo (se recomienda menos de 5 grados o igual).
Integración eléctrica:Hebillas de línea de recolección de voltaje integradas, posiciones de montaje BMS y orificios de fijación de barras de cobre para reducir la cantidad de piezas. Por ejemplo, la placa final de un módulo de paquete blando fija la tuerca cuadrada a través de un tablero aislante de plástico para realizar el ensamblaje rápido de las barras de cobre positivas y negativas.
Compatibilidad de instalación:La placa final universal se puede adaptar a diferentes tamaños de celdas ajustando el espaciado de los orificios de posicionamiento (por ejemplo, ±5 mm), lo que reduce el costo de desarrollo del molde.

Fortaleza de la empresa

 

 

I+D e innovación

La empresa Yida suele contar con un equipo profesional de I+D, que está comprometido con la I+D y la innovación de productos, e introduce constantemente nuevos productos y tecnologías para satisfacer la demanda del mercado.

Tecnología de producción avanzada

Cuenta con equipos y tecnología de producción avanzados, como extrusoras, máquinas cortadoras, equipos de tratamiento de superficies, etc., para garantizar la calidad y rendimiento de los perfiles de aluminio.

Estrictas inspecciones y pruebas.

Por lo general, se ha establecido un perfecto sistema de control de calidad y una estricta inspección y prueba de las materias primas, el proceso de producción, los productos terminados, etc., para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente.

Proporcionar una gama completa de servicios.

Cuenta con una red de servicios completa, que incluye-consulta de preventa, servicio de-venta, soporte pos-venta, etc., para brindar a los clientes una gama completa de servicios de soporte.

Etiqueta: placa final de aluminio para módulo de batería, placa final de aluminio de China para fabricantes, proveedores, fábrica de módulo de batería