El dominio de las condiciones del proceso de anodización está estrechamente relacionado con la calidad de la película de óxido, ya que las condiciones del proceso se basan en diferentes fórmulas de proceso, después de una serie de experimentos, antes de anodizar, las condiciones de proceso especificadas deben ser bien conocidas, y la operación debe realizarse en estricto de acuerdo con los requisitos del proceso. Entre ellos, los factores más básicos y más sensibles al impacto en la calidad son: el rango de control de la temperatura de la solución, la densidad de voltaje y la corriente, el tiempo de oxidación anódica, el método de agitación de la solución, la densidad de corriente del volumen de baño y la relación de volumen de baño con el área de anodización, etc. Si hay una desviación en el proceso de implementación de estas condiciones del proceso, la calidad de la película anodizada se verá significativamente afectada, y cuando la desviación es demasiado grande, puede que la tarea de trabajo, la tarea, la tarea de la tarea, lo que puede causar el trabajo, lo que puede causar la tarea, lo que puede causar el trabajo, lo que puede causar el momento de la tarea, lo que puede causar la tarea, lo que puede causar el momento, la tarea, causa que el trabajo sea demasiado grande. resultando en pérdidas económicas.
¿Cómo controlar el voltaje durante la anodización?
El voltaje debe ajustarse de acuerdo con la temperatura de la solución. Cuando la temperatura de la solución es baja, se debe usar el voltaje del límite superior especificado, porque la película de óxido obtenida cuando la temperatura de la solución es baja es densa, y la resistencia de la película de óxido es grande, y se debe tomar un voltaje más alto para espesar la película de óxido, de lo contrario, es difícil obtener la calidad normal de la película de óxido. Cuando la temperatura de la solución es alta, es necesario reducir el voltaje, de lo contrario, la solución de la película será demasiado rápida debido a la solidez de la película de óxido generada, y será difícil obtener el grosor de película de óxido ideal.
Por ejemplo, en una unidad sin un dispositivo de enfriamiento, la temperatura de la solución estará cerca de la temperatura límite en verano, y si aún es necesario continuar trabajando, el voltaje no debe exceder las 12 V. En invierno, la temperatura de la solución es más baja que el límite inferior de la temperatura límite, y el voltaje debe aumentar a un valor alto, como 18V.
La anodización es una reacción exotérmica, cuando la carga de trabajo está llena, la temperatura de la solución aumentará gradualmente, por lo que debe probarse en cualquier momento como base para regular el voltaje. Si la temperatura continúa aumentando, será difícil garantizar la calidad cuando el voltaje esté por debajo de la norma. La producción debe detenerse en este punto. Tome las medidas correspondientes para enfriar y luego procese cuando se cumplan los requisitos del proceso.
¿Cómo controlar la densidad de corriente durante la anodización?
En condiciones de temperatura normal (aproximadamente 20 grados), además de la fórmula del proceso especial, la densidad actual del aluminio anodizante y sus aleaciones generalmente se controla entre 1 ~ 1.5a/dm2.
Se selecciona de acuerdo con la temperatura de la solución, la concentración de la solución, la forma de la pieza y otras condiciones de proceso relevantes.
En posibles condiciones, aumentar adecuadamente la densidad actual es propicio para acelerar la tasa de formación de la película, acortar el tiempo de anodización, aumentar la porosidad de la película y mejorar el efecto de color. Sin embargo, cuando la densidad de corriente continúa aumentando, el proceso de oxidación anódica aumentará la influencia del calentamiento de Joule, el efecto térmico en los poros de membrana aumentará y el aumento de la temperatura local, al respecto a acelerar la velocidad de disolución de la película de óxido, y la velocidad de la formación de la película disminuirá, y la distribución de la corriente inevenida también será causada por partes complejas, que afectará el efecto de color de color. También puede haber una película de óxido suelta que sea fácil de limpiar en la superficie de la pieza de trabajo, o la capa de película es frágil, agrietada o blanca, y en casos severos, también puede causar la ablación de la pieza de trabajo.
Elegir la densidad actual apropiada puede acelerar la tasa de crecimiento de la película dentro de un cierto rango, pero cuando excede un cierto valor, la tasa de formación de la película disminuye.
De acuerdo con las reglas anteriores, para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de la producción, se pueden adoptar los siguientes métodos.
Cuando las condiciones de enfriamiento son buenas y la solución puede cumplir con la fuerte agitación, el límite superior de la densidad de corriente puede usarse para mejorar la eficiencia laboral.
Bajo la condición de que no haya un dispositivo de enfriamiento ni una fuerte agitación, aunque la temperatura de la solución es moderada en ese momento, la densidad de corriente aún debe controlarse adecuadamente para evitar problemas de calidad debido al calentamiento excesivo en el proceso de anodización, y en casos graves, también puede causar la ablación de la pieza de trabajo. La forma más efectiva de hacerlo es reducir la densidad de corriente volumétrica.
La estimación correcta del área de superficie de las piezas anodizadas también es una condición importante para el control razonable de la densidad actual, a la que se debe prestar atención.
La superficie del receso profundo de la parte anodizada debe distribuirse con la misma densidad de corriente que las otras superficies.
Hay varios factores principales que afectan la calidad de las películas anodizadas.
(1) Densidad de corriente: dentro de un cierto límite, la densidad de corriente aumenta, la tasa de crecimiento de la membrana aumenta, el tiempo de oxidación se acorta, los poros de la película son muchos, es fácil de colorear y la dureza y la resistencia al desgaste aumentan; Si la densidad de corriente es demasiado alta, la superficie de la pieza se sobrecalentará y la temperatura de la solución local aumentará debido a la influencia del calentamiento de Joule, y la velocidad de disolución de la película aumentará, y existe la posibilidad de quemar la pieza; Si la densidad actual es demasiado baja, la tasa de crecimiento de la película será lenta, pero la película resultante será más densa y la resistencia y la resistencia al desgaste se reducirán.
Oxidación de aluminio, utilizada para la protección, decoración y procesamiento de decoración pura, el límite superior de la concentración permitida, es decir, el 20% de concentración de ácido sulfúrico se usa como electrolito.
(2) Tiempo de oxidación: la elección del tiempo de oxidación depende de la concentración de electrolitos, la temperatura, la densidad de corriente del ánodo y el grosor de la película requerido. En las mismas condiciones, cuando la densidad actual es constante, la tasa de crecimiento de la membrana es proporcional al tiempo de oxidación. Sin embargo, cuando la película crece hasta cierto grosor, la conductividad se ve afectada debido al aumento en la resistencia de la película, y la velocidad de disolución de la película aumenta debido al aumento de la temperatura, por lo que la tasa de crecimiento de la película disminuirá gradualmente, y finalmente no aumentará.
(3) Concentración de ácido sulfúrico: el 15% ~ 20% generalmente se usa. Cuando aumenta la concentración, la velocidad de disolución de la membrana aumenta, la tasa de crecimiento de la membrana disminuye, la porosidad de la membrana es alta, la fuerza de adsorción es fuerte, la elasticidad es abundante, la dieabilidad es buena (color oscuro fácil de tinte), pero la resistencia y la resistencia al desgaste son ligeramente pobres; Al reducir la concentración de ácido sulfúrico, la tasa de crecimiento de la película de óxido se acelera, los poros de la película son menores, la dureza es alta y la resistencia al desgaste es buena.
(4) Temperatura del electrolito: la temperatura del electrolito tiene una gran influencia en la calidad de la película de óxido. A medida que aumenta la temperatura, la velocidad de disolución de la película aumenta y el grosor de la película disminuye. Cuando la temperatura es de 22 ~ 30 grados, la película obtenida es suave y tiene una buena capacidad de adsorción, pero la resistencia al desgaste es bastante pobre; Cuando la temperatura es mayor de 30 grados, la película se suelta y desigual, a veces incluso discontinua, y la dureza es baja, perdiendo así su valor de uso; Cuando la temperatura está entre 10 ~ 20 grados, la película de óxido generada es porosa, tiene una fuerte capacidad de adsorción y es elástica, adecuada para teñir, pero la dureza de la película es baja y la resistencia al desgaste es pobre; Cuando la temperatura es inferior a 10 grados, el grosor de la película de óxido aumenta, la dureza es alta, la resistencia al desgaste es buena, pero la porosidad es baja. Por lo tanto, la temperatura del electrolito debe controlarse estrictamente durante la producción. Para producir una película de óxido gruesa y dura, es necesario reducir la temperatura de funcionamiento, y en el proceso de oxidación, se usa la agitación del aire comprimido y una temperatura relativamente baja, generalmente alrededor de cero grados centígrados para la oxidación dura.
(5) Agitación y movimiento: puede promover la convección del electrolito, fortalecer el efecto de enfriamiento, garantizar la uniformidad de la temperatura de la solución y no hacer que la calidad de la película de óxido disminuya debido al calentamiento local del metal.
(6) Impurezas en el electrolito: las impurezas que pueden existir en el electrolito utilizado para la anodonización de aluminio son Clˉ, Fˉ, No3ˉ, Cu2, Al3, Fe2, etc. entre ellos, Clˉ, Fˉ, No3ˉ aumentan la porosidad de la membrana, y la superficie es áspera y suelta. Si el contenido excede el valor límite, incluso causará la perforación de corrosión de la pieza de trabajo (Clˉ debe ser inferior a 0.05 g/L, Fˉ debería ser inferior a 0.01g/L); Cuando el contenido de Al3 en el electrolito excede un cierto valor, las manchas blancas o los parches blancos irregulares a menudo aparecen en la superficie de la pieza de trabajo, y el rendimiento de adsorción de la película disminuye, lo que dificulta el teñido (AL3 debe ser inferior a 20 g/L). Cuando el contenido de Cu2 alcanza 0.02G/L, aparecerán rayas oscuras o manchas negras en la película de óxido. SI2 a menudo está presente en el electrolito en un estado suspendido, lo que hace que el electrolito sea ligeramente turbio y adsorbido en la membrana como un polvo marrón.
(7) Composición de aleación de aluminio: en términos generales, otros elementos en el metal de aluminio reducen la calidad de la película, y la película de óxido obtenida no es tan gruesa como la obtenida en aluminio puro, y la dureza también es baja.
