El tratamiento de la superficie de aleación de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión es una parte importante de las aplicaciones industriales, y aquí hay algunos métodos de tratamiento comunes:
1. Tratamiento de transformación química
A través de reacciones químicas, se forma una película de óxido delgada y densa en la superficie de las aleaciones de aluminio, como la cromación, la fosfación, etc. Este tipo de capa de película se puede usar como una capa sustancial para los recubrimientos posteriores para mejorar la adhesión, pero la resistencia al desgaste es relativamente débil, y generalmente se usa en las ocasiones en las que no se requiere resistencia corrosión.
2. Anodizando
Los métodos electroquímicos se utilizan para generar alúmina (Alo :) capa de película en la superficie de la aleación de aluminio. Los comunes incluyen anodización de ácido sulfúrico, anodización de ácido crómico, etc., entre los cuales la película anodizada de ácido sulfúrico tiene alta dureza, pero puede reducir el rendimiento de la fatiga de la matriz, y la película anodizada de ácido crómico tiene baja porosidad y buena resistencia a la corrosión, pero tiene problemas de contaminación ambiental. El ácido bórico - proceso de anodización de ácido sulfúrico tiene en cuenta tanto la resistencia a la corrosión como las propiedades de fatiga, y se usa gradualmente.
3. Micro - oxidación de arco
En la solución de electrolitos, se forma una capa de película de cerámica mediante descarga de plasma, que tiene alta dureza, buena resistencia a la corrosión y unión fuerte con la matriz. Es adecuado para ocasiones con altos requisitos para resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, como aeroespacial, autopartes, etc.
4. Chapado en metal
Electroplatación: los depósitos de electrólisis los recubrimientos metálicos (como el níquel, el cromo, el zinc, etc.) en la superficie de las aleaciones de aluminio pueden mejorar significativamente la resistencia a la corrosión, pero el problema de la unión entre el recubrimiento y el sustrato debe resolverse.
El enchapado de electroz: la reacción de reducción de químicos se usa para depositar recubrimientos de metales (como Ni - P aleaciones) en la superficie de las aleaciones de aluminio, que son uniformes y densos, pero el proceso es complejo y el costo es alto.
5. recubrimiento orgánico
Tales como recubrimiento electroforético, recubrimiento en polvo, pulverización de fase líquida, etc. Los recubrimientos orgánicos pueden aislar efectivamente las aleaciones de aluminio del entorno externo, mejorar la resistencia a la corrosión y tener una buena resistencia decorativa y climática. El recubrimiento electroforético combina las ventajas de anodización y recubrimiento con excelente resistencia a la corrosión.
6. Asistencia de procesamiento mecánico
Los tratamientos mecánicos como la arena, el dibujo de alambre y el pulido pueden mejorar la rugosidad de la superficie de las aleaciones de aluminio, mejorar la adhesión de recubrimiento y mejorar indirectamente la resistencia a la corrosión.
Recomendaciones de selección:
Si la resistencia a la corrosión es extremadamente alta y es sensible a los costos, se puede preferir anodizante o micro - oxidación de arco.
Si necesita equilibrar la decoración y la resistencia a la corrosión, los recubrimientos orgánicos (como los recubrimientos electroforéticos) son una buena opción.
Para formas complejas o pequeñas piezas del tamaño de -, los tratamientos con enchapado de electrodos o conversión química pueden ser más adecuados.
En aplicaciones prácticas, el método de tratamiento debe seleccionarse exhaustivamente de acuerdo con el entorno de uso específico, los requisitos de costo y rendimiento.
