(一) Superficie del tablero desigual, no vertical, ancho de costura inconsistente, altura inconsistente
1. Causas: desviaciones horizontales o verticales del marco, elevación desigual, desviaciones excesivas en la instalación de los tableros, orificios desalineados;
2. Medidas de prevención y control:
(1) A partir de la instalación de piezas integradas y pernos de expansión, las operaciones deben realizarse con cuidado. Al instalar el marco, utilice líneas guía horizontales y verticales, asegúrese de que el plano esté nivelado y luego verifique con un teodolito la aceptación del proceso;
(2) Al colocar los paneles y el marco, la perforación debe ser precisa;
(3) Durante la instalación del panel, no se puede hacer de forma arbitraria; La instalación debe seguir el plano y las líneas marcadas. Antes de la instalación, se debe comprobar el tamaño y la forma de los paneles, y la instalación sólo podrá realizarse si no hay errores.
(2) El sellado de la junta no es hermético, desigual, con burbujas y fugas de agua.
1. Causas:
(1) Al rellenar con espuma de polietileno durante el llenado de juntas, la parte posterior del tablero no quedó bloqueada adecuadamente. Al utilizar una pistola de calafateo para inyectar sellador, se creó una presión insuficiente, lo que provocó una mala adhesión a la junta de la placa y un sellado inadecuado;
(2) Los operadores no estaban capacitados. Durante el llenado de juntas, la distancia entre la boquilla de la pistola y la junta era inconsistente, lo que provocaba una presión desigual, lo que provocaba espesores irregulares, juntas múltiples, aire atrapado, superficie desigual del sellador, burbujas y fugas de agua;
(3) Problemas materiales: existen problemas de calidad con el sellador de silicona.
2. Medidas de Prevención y Control:
(1) Seleccionar buenos materiales y garantizar que las herramientas funcionen bien;
(2) Inserte con cuidado el relleno sellador, manteniendo una distancia constante desde la superficie de la tabla, y mantenga constante la profundidad del sellador para hacer que las juntas sean densas y las superficies de las uniones rectas;
(3) Los trabajadores deben ser hábiles, sostener la pistola de calafateo de manera constante, mantener una velocidad y distancia constantes, expulsar el aire a medida que se llenan y perforar las burbujas que aparezcan, luego alisarlas con una paleta para eliminar el aire.
(3) El tratamiento de cierre no es firme, liso ni sellado.
1. Causa: No construido según los requisitos, instalación no meticulosa, métodos inadecuados.
2. Medidas de Prevención y Control:
(1) Preparar un plan de cierre antes de la construcción y adoptar planes de cierre razonables para diferentes estructuras y condiciones;
(2) Opere estrictamente durante la instalación y domine los puntos clave.
(4) Contaminación de la superficie, abolladuras
1. Causas:
(1) Película protectora retirada demasiado pronto, medidas de protección inadecuadas para los productos terminados;
(2) Protección inadecuada de los productos terminados durante el siguiente proceso, causando impacto en la superficie del panel.
2. Medidas de Prevención y Control:
(1) No retire la película protectora demasiado pronto; lo mejor es quitarlo al desmontar el andamio;
(2) Desarrollar medidas viables de protección del producto terminado durante el trabajo;
(3) Limpiar y secar rápidamente las áreas contaminadas.
