Para hacer que el rico perfil de aluminio de color cobre sea adecuado para las puertas y ventanas de la construcción, aprenda del amarillo dorado obtenido por color electrolítico con permanganato de potasio, y la experiencia exitosa de mejorar en gran medida la resistencia a la intemperie del amarillo dorado después del tratamiento con electroforesis, las personas han estado buscando un proceso adecuado para el perfil de aluminio de cobre que debe ser un tratamiento electroforético en los últimos años. Sin embargo, es lamentable que el color del cobre sea más difícil de tratar por electroforesis que el amarillo dorado obtenido por coloración electrolítica con permanganato de potasio, porque el color de cobre obtenido por la deposición de cobre en los poros de la película de óxido es fácil de disolverse anódico durante la electroforesis, lo que resulta en el color completo del color de cobre.
Para garantizar que el color de cobre obtenido por coloración electrolítica no se desvanezca o se desvanezca menos durante la electroforesis y el proceso de hornear posterior, también se pueden tomar medidas de protección adecuadas para evitar que el cobre depositado en la película de óxido sea propenso a la disolución anódica.
Las siguientes medidas de protección pueden evitar efectivamente la decoloración del color de cobre:
1. La película anodizada de cobre se semi-sellada, que puede cerrarse a temperatura fría o media. Sin embargo, la película anodizada de cobre no se puede sellar por completo, de lo contrario, al inhibir el desvanecimiento de la electroforesis de cobre, afectará seriamente el proceso de electroforesis y obstaculizará la formación de la película de pintura electroforética.
2. El tratamiento de pasivación se lleva a cabo en la película anodizada de cobre para formar una película de pasivación en la superficie del cobre depositada en los poros de la película de óxido, para obstaculizar la disolución anódica de cobre durante la electroforesis;
3. Tome las dos medidas preventivas anteriores al mismo tiempo, y el efecto anti-fading es más estable que el de uno solo;
4. La película anodizada de cobre se trata con agua caliente a alta temperatura a 80 ~ 85 grados. Es equivalente a las medidas protectoras de (1) y (2), pero afectará el proceso de electroforesis del canal posterior y deteriorará el rendimiento de la película de electroforesis de superficie.
5. Sobre la base de (1) o (2), la temperatura de lavado de agua caliente antes de la electroforesis se controla a 70 ~ 75 grados, y el tiempo de lavado de agua caliente se controla a 7 ~ 10 minutos (el límite superior se toma a una temperatura más alta, y el límite inferior se elimina a una temperatura más baja), entonces el efecto anti-desaderto es más estable que el de uno solo;
6. Llevar a cabo colorante electrolítico secundario de la película anodizada de cobre (es decir, después del color de color de cobre y lavado, se lleva a cabo un segundo tratamiento de coloración electrolítica). Se puede utilizar sal de lata o un baño de color de color de lata o hojalata de hojalata, de modo que la superficie de cobre depositada en los poros de la película de óxido esté protegida por pequeñas cantidades de estaño y níquel.
Esta medida de prevención es relativamente fácil de obtener un color de cobre estable, y no tiene ningún efecto negativo en la inhibición del agrietamiento de la película para hornear, y una pequeña cantidad de sulfato de cobre traída al sal de estaño o un tanque de hojalata, un tanque mixto de hojalata generalmente no constituye contaminación, por lo general, el sulfato de cobre se reducirá al cobre elemental por el agente reductor presente en el lecho o el líquido de la narración de lata mimada y el hundimiento del tanque.
