El reciclaje y el procesamiento del aluminio misceláneo de chatarra generalmente pasan por los siguientes cuatro procesos básicos.
1) Preparación de chatarra de aluminio de todos, el aluminio de chatarra se clasifica principalmente y se apila en la clasificación, como el aluminio puro, la aleación de aluminio deformada, la aleación de aluminio fundido, la mezcla, etc. Para el desecho de aluminio, los productos de aluminio, se deben desmantelar, el acero y otras partes de metales no fingidas conectadas al aluminio deberían eliminarse al aldén de aluminio que se debería eliminar al aluminio que se debería eliminar al ala de aluminio debería ser desgastado en el aluminio. limpieza, trituración, separación magnética, secado y otros procesos. Para piezas de aluminio de láminas ligeras y sueltas, como brazos de bloqueo, bujes de engranaje de velocidad y chips de aluminio en automóviles, deben presionarse en balas con balsos de metal hidráulico. Para el cable de aluminio del núcleo de acero, el núcleo de acero debe separarse primero, y luego el cable de aluminio debe herirse en una bobina.
Las impurezas de hierro son muy perjudiciales para la fundición de la chatarra de aluminio, y cuando hay demasiado hierro, se formarán cristales de metal frágiles en aluminio, reduciendo así sus propiedades mecánicas y debilitando su resistencia a la corrosión. El contenido de hierro generalmente debe controlarse por debajo del 1.2%. Para el plomo de chatarra con un contenido de hierro de más del 1,5%, se puede usar como desoxidante en la industria del acero, y las aleaciones comerciales de aluminio rara vez usan fundición de aluminio de chatarra con alto contenido de hierro. En la actualidad, no existe un método muy exitoso en la industria del aluminio para eliminar satisfactoriamente el exceso de hierro del chatarra de aluminio, especialmente en forma de acero inoxidable.
La chatarra de aluminio a menudo contiene impurezas orgánicas y no metálicas como pintura, aceite, plásticos y caucho. Antes de regresar al horno para fundir, debe eliminarse. Para la chatarra de aluminio de alambre, el prepucio generalmente se puede eliminar mediante molienda mecánica o pelado de corte, calentamiento de pelado, pelado químico y otras medidas. En la actualidad, las empresas nacionales a menudo usan la ablación de alta temperatura para eliminar a los aisladores, y se producirá una gran cantidad de gases nocivos durante el proceso de ablación, que contaminará seriamente el aire. Si se adopta la combinación de horneado a baja temperatura y eliminación mecánica, el aislante se ablanda primero por la energía térmica, la resistencia mecánica se reduce y luego se despega mediante amasado mecánico, lo que no solo puede lograr el propósito de la purificación, sino también recuperar el material del aislante. El recubrimiento, las manchas de aceite y otros contaminantes en la superficie de los utensilios de aluminio de chatarra se pueden limpiar con solventes orgánicos como la acetona, y si aún no se pueden quitar, deben retirarse mediante un horno de pintura. La temperatura máxima del horno de desnudos de pintura no debe exceder los 566 grados, siempre y cuando el material de desecho permanezca en el horno durante un período de tiempo suficiente, se puede eliminar el aceite general y el recubrimiento.
Para la lámina de aluminio, es difícil separar efectivamente la capa de aluminio de aluminio y la capa de fibra de papel con equipo de pulpa de papel residual ordinario, y el método de separación efectivo es colocar el papel de aluminio de aluminio en una solución acuosa para calentar y presionar, y luego descargar rápidamente a un entorno de baja presión para decompresas y llevar a cabo la agitación mecánica. Este método de separación permite la recuperación de la pulpa de fibra y la lámina de aluminio.
La licuefacción y la separación de la chatarra de aluminio es la dirección de desarrollo del reciclaje de metal de aluminio en el futuro, que combina el pretratamiento de los materiales diversos de desechos de aluminio con la remeliación y la fundición, que no solo acorta el flujo del proceso, sino que también evita la contaminación del aire en la mayor medida, y mejora en gran medida la tasa de recuperación de metal neto.
En la capa de licuefacción, el aluminio precipita en la parte inferior, y la materia orgánica, como la pintura unida a la chatarra, el aluminio se descompone en gas, alquitrán y carbón sólido por encima de 450 grados, y luego se quema por completo a través del dispositivo de oxidación dentro del separador. Los desechos se agitan por el tambor giratorio y se mezcla con el líquido disuelto en el silo, y las impurezas como la arena y la grava se separan en el área de separación de arena y grava, y el ferry disuelto sacado por los desechos se devuelve al contenedor de licuefacción a través de la propulsión de recuperación.
2) De acuerdo con la preparación y el estado de calidad de los materiales de aluminio de desechos, y de acuerdo con los requisitos técnicos de los productos reciclados, los ingredientes se seleccionan y coinciden y se calcula la cantidad de varios materiales. La pérdida oxidativa de quemaduras de silicio y magnesio es mayor que la de otros elementos de aleación, y la pérdida de quemaduras de varios elementos de aleación debe determinarse por experimentos de antemano. Las especificaciones físicas y la limpieza de la superficie del aluminio de chatarra afectarán directamente la calidad del producto terminado reciclado y el rendimiento real del metal, y el aluminio de chatarra que no está limpio en la eliminación de aceite tendrá hasta el 20% de los ingredientes activos en la escoria.
(3) Las aleaciones de aluminio deformadas que pueden ser producidas por aleaciones de aluminio de chatarra para las aleaciones de aluminio deformadas recicladas incluyen 3003, 3105, 3004, 3005, 5050, etc., de las cuales 3105 aleaciones se producen principalmente. Para garantizar que la composición química del material de aleación cumpla con los requisitos técnicos y las necesidades tecnológicas del procesamiento de presión, se debe agregar una parte de los lingotes de aluminio primario si es necesario.
(4) Solo una pequeña parte de la chatarra de aleación de aluminio de fundición reciclada se recicla en aleación de aluminio deformada, y aproximadamente 1/4 se regenera en desoxidizador para la fabricación de acero, y la mayor parte se usa para la aleación de aluminio de fundición reciclada. La aleación de aluminio A380 y ADCL0 de fundición a muerte se usan ampliamente en los Estados Unidos, Japón y otros países se recicla básicamente de aluminio de chatarra.
El equipo principal para el aluminio reciclado es un horno de fundición y un horno de purificación de refinación, que generalmente utiliza un horno estático especial para aceite o gas. La empresa de aluminio reciclado más grande de China es Shanghai Xinge Non Ferrous Metals Co., Ltd., ubicada en los suburbios de Shanghai, que tiene dos conjuntos de hornos estáticos de fundición 50T y un conjunto de hornos estáticos smelting smelting de 40t aceite; Un horno rotativo a aceite de 12 toneladas. Las pequeñas empresas pueden usar hornos de piscina, hornos de crisol y otras fundiciones.
En el proceso de reciclaje de chatarra de aluminio, la fundición de aluminio reciclado y el tratamiento de la fusión son los procesos clave para garantizar la calidad metalúrgica del aluminio reciclado. El deterioro y la purificación de refinación de la masa fundida de aluminio no solo pueden cambiar la forma de silicio en la aleación de aluminio-silicio, purificar la masa fundida de aluminio, sino también mejorar en gran medida el rendimiento de la aleación de aluminio. En la actualidad, las sales de cloruro y flúor como NaCl, NAF, KCI y NA3AIF6 se usan para refinar y purificar la masa fundida de aluminio, y C12 o C2C16 también se usan para el tratamiento.
Aunque el efecto de refinar la fusión de aluminio de chatarra con sustancias que contienen cloro es bueno, sus subproductos como AICI3, HCL y CL causarán daños graves al cuerpo humano, el medio ambiente y el equipo. En los últimos años, las personas están tratando de mejorar el proceso de tratamiento, la selección de materiales no tóxicos de refinación de baja toxicidad y materiales metamórficos para resolver el problema de la contaminación ambiental, como el uso de N2, AR y otros agentes de refinación, pero el efecto no es satisfactorio. El llamado agente de refinación "libre de contaminación" en el mercado está básicamente compuesto de carbonato, nitrato y una pequeña cantidad de C2C16, porque todavía hay una pequeña cantidad de óxidos de nitrógeno y emisiones de cloro, y no puede eliminar por completo la contaminación ambiental.
