Las impurezas dañinas más comunes en el aluminio es el hierro, en el proceso de producción de la construcción de perfiles de aluminio, cuando el contenido de hierro es mayor al 0.25%, no ha podido obtener un tono muy normal, con el aumento del contenido de hierro, el brillo disminuye, el tono es verde y el gris claro es feo. Cuando el contenido de silicio en el contenido de oro es bajo, el efecto del hierro es más obvio, y cuando el silicio es alto, los efectos nocivos del hierro pueden mitigarse hasta cierto punto, y luego el hierro y el silicio forman compuestos intermetálicos Alfesi, y al mismo tiempo, se consume parte del exceso de silicio. La razón principal de la influencia del hierro en la coloración es que el hierro y el aluminio forman una estructura puntiaguda o similar a una varilla, que van desde unos pocos micras hasta decenas de micras, y su potencial de electrodo es diferente del de aluminio, por lo que afecta la uniformidad y la continuidad de la coloración de oxidación, y también reduce el brillo y la transparencia de la película de óxido, que afecta el efecto de color.
Una pequeña cantidad de cobre es beneficiosa para las propiedades mecánicas y el brillo de la superficie del perfil sin reducir la resistencia a la corrosión. Sin embargo, cuando el contenido de cobre es alto, la película de óxido es negra, que se puede ver a simple vista.
Una pequeña cantidad de manganeso eliminará los efectos nocivos de la microestructura de Alfesi hasta cierto punto y reducirá la generación de marcas de extrusión. Sin embargo, cuando el contenido de manganeso es alto, la película de óxido es amarillento y con el aumento del contenido de manganeso, se desarrolla gradualmente a amarillo parduzco, y el efecto de coloración es peor.
Cuando el contenido de zinc es alto, se incrementa la dificultad de la extrusión, el grano del perfil es grueso, la pérdida de moho también es grande, la película de óxido es lechosa y los iones de zinc en la solución de grabado álcali se acumulan y el zinc se invertida en el perfil, lo que resulta en puntos de cazas de peras brillantes.
Cuando el contenido de titanio es mayor al 0.1%, tiene una gran influencia en el tono de color y la diferencia de color del perfil, que es causada por la desigualidad del titanio.
Desde la perspectiva de garantizar la calidad de la superficie del perfil, el contenido de hierro debe controlarse por debajo del 0.25%, y el contenido de otras impurezas debe ser inferior al 0.1%.
