El aluminio es un metal ferroso sin -} que se oxida fácilmente en el aire, por lo que las personas han creado una solución, es decir, el proceso de oxidación de aluminio, que crece una película protectora en su capa externa, lo que lo hace duradero y se une en colores coloridos, agradables a los ojos.
El principio de anodización de aluminio es un proceso de hacer películas decorativas y protectoras en objetos hechos de aluminio y sus aleaciones. El proceso de fabricación de la película de alúmina formada en aluminio es pasar a través de un electrolito de ácido sulfúrico adecuado bajo voltaje suficiente con corriente continua, en la que el objeto de aluminio es el ánodo, y el perfil de aluminio industrial está energizado durante un cierto período de tiempo para cultivar gradualmente la película de óxido del grosor requerido.
Después de que se produce la película, además de algunos colores naturales de aluminio que no necesitan ser tratados, el siguiente paso es llevar a cabo tratamiento para colorear, en general, la coloración de aluminio se divide principalmente en los siguientes tipos:
1. Teñido orgánico
2. Teñido inorgánico
3. Coloración electrolítica
4. Electroplating Coloring
A continuación discutimos principalmente los principios, ventajas y desventajas del colorante orgánico y el color de electrolítico de uso común, así como las ocasiones del producto utilizadas:
1. La película de coloración electrolítica se basa en la película anodizada transparente de electrólisis primaria de ácido sulfúrico, y la película de óxido (también llamada película electrolítica secundaria) se electroliza en una solución que contiene sales de metal (también llamada película electrolítica secundaria). La resistencia al clima, la solidez de la luz y la vida útil de la película de coloración electrolítica son mucho mejores que la de la película teñida, y su consumo de energía y costo de coloración son mucho más bajos que el de la película de coloración general. En la actualidad, se usa ampliamente en coloración de perfil de aluminio arquitectónico, pero el color de la coloración electrolítica es monótona, generalmente solo bronce, negro, amarillo dorado, jujube rojo, etc. Y la operación no es fácil de controlar.
2. Teñido orgánico, el teñido orgánico se basa en la teoría de la adsorción de las sustancias, la adsorción se divide en adsorción física y adsorción química, y la adsorción física de los perfiles de aluminio industrial es la adsorción de moléculas o iones en forma de fuerza electrostática; La química, la adsorción por fuerza química, combina los dos para producir teñido orgánico, generalmente a cierta temperatura. Debido a la alta porosidad de la película anodizada, una fuerte capacidad de adsorción y un tinte orgánico fácil, este método es colorante rápido, color brillante, fácil de operar, después de teñir al sellar el agujero, el tinte puede estar firmemente adjunto a los poros de película, mejorar la capacidad anti -} de la capacidad de corrosión de la capa de película, anti {-}}}}}}}}}}}}} Fuente, una capacidad, una habilidad para mantener la capacidad de tener la capacidad de tener una capacidad beautifica, hasta que sea la capacidad de la capacidad de la película. No es necesario que se use al aire libre, una gran cantidad de necesidades diarias de aluminio, productos y decoraciones industriales de aluminio interior, etc., la apariencia es colorida y diversa. Para cumplir con el interés de las personas en la censura y la búsqueda de belleza en la sociedad moderna y mejorar la capacidad competitiva del mercado de productos. El teñido orgánico tiene algunas características y requisitos para la película de óxido:
1. La capa de película de óxido debe tener una porosidad suficiente
2. La pared interna del poro de la membrana mantiene una determinada actividad
3. La película anodizada obtenida de aluminio en solución de ácido sulfúrico es incoloro y poroso, por lo que es más adecuada para teñir.
4. La capa de película de óxido debe tener un cierto grosor, y la capa de película más delgada solo se puede teñir con un color muy claro
5. La película anodizada dura está en capas con una película de óxido convencional de ácido crómico, que no es adecuado para el teñido orgánico
6. La capa de película de óxido debe ser completa y uniforme, y no debe haber rasguños, agujeros de arena, corrosión manchas y otros defectos.
7. La capa de película en sí tiene un color adecuado, y no hay diferencia en la estructura metalográfica, como el tamaño del grano o la segregación severa, por lo que también hay ciertos requisitos para los materiales de aleación de aluminio, cuando el contenido de silicio, magnesio, manganeso, hierro, cobre, cromo, etc. En la composición de aleación es demasiado alto, a menudo hace que el óxido sea aburrido y los cambios en el color se producirán durante el tingido.
