Control de procesos
Debido a que la aleación de aluminio 6082 se caracteriza por el Mn metálico refractario, la existencia de la cantidad correcta de Mn es fácil de causar la segregación intracristalina y la reducción plástica de la zona sólido-líquida, lo que resulta en una capacidad de craqueo insuficiente, por lo que la fusión El proceso de fundición debe prestar atención principalmente a tres puntos: primero, la fusión debe prestar atención a la temperatura de control entre 740~760 grados y agitar uniformemente, para garantizar la fusión del metal, la temperatura precisa y la composición uniforme. En segundo lugar, la fundición debe considerar que el Mn aumenta la viscosidad de la aleación, reduce su fluidez y afecta el rendimiento de fundición de la aleación. La velocidad de fundición debe reducirse adecuadamente, controlada en el rango de 80~100 mm/min. Tercero, aumente la intensidad de enfriamiento, acelere la velocidad de enfriamiento, perfiles de aluminio para eliminar el fenómeno de segregación en el cristal. La intensidad del enfriamiento primario debe controlarse y la intensidad del enfriamiento secundario debe aumentarse para reducir la concentración de tensión durante la fundición y evitar defectos de grietas en los lingotes. La presión del agua de refrigeración debe controlarse entre 0,1 y 0,3 MPa.
Causas y tratamiento del procesamiento de perfiles de aluminio sin manchas:
1. Espesor insuficiente de la película de óxido anódico. La solución es verificar si el proceso de oxidación anódica está estandarizado, para ver si la temperatura, el voltaje, la conductividad y otros factores son estables, si hay una anomalía, ajuste la especificación en consecuencia, si no hay anomalía, puede ser apropiado para extender el tiempo de oxidación, para garantizar el espesor de la película estándar.
2. El valor de PH de la solución de tinte es demasiado alto. En este momento, el valor de PH se puede ajustar al valor estándar mediante ácido acético glacial.
3. La pieza de trabajo se coloca en el tanque de agua durante demasiado tiempo después de la oxidación. Se recomienda el teñido oportuno. Si esto ha sucedido, la pieza de trabajo se puede activar correctamente en un tanque de oxidación anódica o en un tanque de neutralización de ácido nítrico antes del teñido. El efecto será muy bueno.
4. Selección incorrecta de tintes. Deben seleccionarse los tintes apropiados.
5, el tinte se ha descompuesto o mohoso, en este momento es necesario reemplazar el tinte.
6, la temperatura de oxidación es demasiado baja, lo que da como resultado una película de piel densa. La temperatura de oxidación se puede elevar apropiadamente.
7. Mala conducción. Puede que la varilla de cobre del ánodo o la placa de plomo del cátodo tengan un contacto deficiente, como se muestra en la conductividad del lote. Preste atención a la limpieza de la varilla de cobre del ánodo y la placa de plomo del cátodo para garantizar una buena conducción.
Debido a que el molde del perfil del radiador tiene muchos dientes delgados, para soportar mucha presión de extrusión, cada diente debe tener una alta resistencia y dureza, si hay una gran diferencia entre el rendimiento de cada uno, es fácil hacer la fuerza o la dureza de esos dientes se fracturan. Por lo tanto, la calidad del acero para troqueles debe ser confiable. Lo mejor es usar acero H13 producido por fabricantes confiables o elegir acero importado de alta calidad. El tratamiento térmico de la matriz es muy importante, para usar enfriamiento por calentamiento al vacío, lo mejor es usar enfriamiento con nitrógeno puro a alta presión, puede garantizar el rendimiento uniforme de cada parte de la matriz después del enfriamiento. Después del templado, se deben realizar tres revenidos para garantizar que la dureza de la matriz sea HRC48 ~ 52 y tenga suficiente tenacidad. Esta es una condición importante para evitar la rotura de los dientes de molde.
