Control de procesos
Debido a que es la mayor característica de la aleación de aluminio 6082 que contiene Mn de metal refractario, la formación de núcleos moderadamente fácil de Mn y la zona de plástico sólido-líquido se reducen, ya que la capacidad antifisuras es insuficiente, por lo que el proceso de fundición debe prestar atención. a los tres puntos principales: primero, la fusión debe prestar atención para controlar la temperatura entre 740 ~ 760 grados y agitar bien, garantizar la precisión del metal fundido por completo, temperatura, composición uniforme. En segundo lugar, la fundición debe considerar que el metal Mn aumenta la viscosidad de la aleación, reduce su fluidez y afecta el rendimiento de fundición de la aleación. La velocidad de fundición debe reducirse y controlarse adecuadamente en el rango de 80~100 mm/min. En tercer lugar, aumente la intensidad de enfriamiento, acelere la velocidad de enfriamiento, perfiles de aluminio para eliminar el fenómeno de la segregación en el grano. Se controló la intensidad del enfriamiento primario y se incrementó la intensidad del enfriamiento secundario para reducir la concentración de tensiones durante la colada y evitar defectos de grietas en los lingotes. La presión del agua de refrigeración debe controlarse dentro del rango de 0,1~0,3 MPa.
Causas y tratamiento del procesamiento de perfiles de aluminio sin colorear:
1, el espesor de la película de oxidación anódica es insuficiente. La solución es verificar si el proceso de oxidación anódica es estándar, para ver si la temperatura, el voltaje, la conductividad y otros factores son estables, si hay una anomalía, ajuste la especificación en consecuencia, si no hay anomalía, puede extenderse adecuadamente tiempo de oxidación, para garantizar el espesor de la película estándar.
2. El valor de PH de la solución de tinte es demasiado alto. En este momento, el valor de PH se puede ajustar al valor estándar mediante ácido acético glacial.
3. La pieza de trabajo se coloca en el fregadero durante demasiado tiempo después de la oxidación. Se recomienda el teñido oportuno. Si esto ha sucedido, la pieza de trabajo se puede colocar en el tanque de oxidación anódica o en el tanque de neutralización de ácido nítrico para un tratamiento de activación adecuado antes del teñido, el efecto será muy bueno.
4. Selección incorrecta de tintes. Deben seleccionarse los tintes apropiados.
5, el tinte se ha descompuesto o mohoso, en este momento es necesario reemplazar el tinte.
6, la temperatura de oxidación es demasiado baja, lo que da como resultado una película de piel densa. La temperatura de oxidación se puede aumentar apropiadamente.
7. Mala conducción. Puede ser que la varilla de cobre del ánodo o la placa de plomo del cátodo estén en contacto con una mala conductividad del lote que se muestra. Preste atención a la limpieza de la varilla de cobre del ánodo y la placa de plomo del cátodo para garantizar una buena conducción.
Debido a que el molde del perfil del radiador tiene muchos dientes delgados, para soportar mucha presión de extrusión, cada diente debe tener una alta resistencia y dureza, si hay una gran diferencia entre el rendimiento de cada uno, es fácil hacer la fuerza o la dureza de esos dientes se fracturan. Por lo tanto, la calidad del acero para troqueles debe ser confiable. Lo mejor es usar acero H13 producido por fabricantes confiables o elegir acero importado de alta calidad. El tratamiento térmico de la matriz es muy importante, para usar enfriamiento por calentamiento al vacío, lo mejor es usar enfriamiento con nitrógeno puro a alta presión, puede garantizar el rendimiento uniforme de cada parte de la matriz después del enfriamiento. Después del enfriamiento, se deben adoptar tres tiempos de revenido para garantizar la dureza del molde bajo la premisa de HRC48 ~ 52, con suficiente dureza. Esta es una condición importante para evitar la rotura de dientes por moho.
