Estándares para el desguace de matrices de extrusión de aluminio: con base en los estatutos de la empresa, bajo el modelo de gestión orientado-al servicio, este estándar está formulado para regular la gestión de los moldes de las plantas de aluminio, mejorar la eficiencia de utilización de los moldes y garantizar la producción.
Hay muchas razones para desechar los moldes de aluminio: En primer lugar, las condiciones de trabajo de los moldes de extrusión de aluminio son muy duras, ya que soportan una fuerte fricción y desgaste a altas temperaturas y altas presiones. Según-las estadísticas de producción in situ, las principales formas de falla del molde son las siguientes: (1) la falla por fricción y desgaste representa el 65 %, (2) la falla por grieta por fatiga representa el 18 % y (3) la falla por deformación plástica y colapso representa el 15 %. El criterio para determinar un molde defectuoso es cuando el producto extruido no puede cumplir con los requisitos estándar del producto y no puede repararse. La vida útil del molde generalmente se describe por el rendimiento efectivo.
1. Proceso de desguace: Cuando se descubre que un molde está dañado o desgastado después de su uso y no se puede reparar, la Sección de Mantenimiento de Moldes del Departamento de Fabricación completa un formulario de solicitud de desguace de molde. Luego de la revisión por parte del Subgerente General de la empresa y la aprobación del Gerente General, se procede al desguace. A continuación, el Departamento Técnico solicita la creación de un nuevo molde de repuesto.
2. Estándares de desguace: Los estándares para el desguace de moldes se refieren a las regulaciones nacionales pertinentes y a los procedimientos de gestión de activos establecidos por la empresa, de la siguiente manera:
Normas técnicas y de calidad obsoletas.
(1) Cuando el producto haya dejado de aceptar pedidos y los productos elaborados por el molde no tengan utilidad.
(2) Cuando el molde haya llegado al final de su vida útil y esté gravemente dañado, dejándolo inservible para reparaciones.
(3) Por cambios de diseño, cuando el producto original cambia y el molde no puede modificarse ni reutilizarse.
(4) Cuando el molde está agrietado y no puede cumplir con los requisitos de rugosidad de la superficie del proceso del producto.
(5) Cuando el molde tiene un alto índice de defectos y se han realizado más de tres "Reuniones de Contramedidas" sin éxito.
(6) Cuando el molde tiene múltiples quemaduras de soldadura, se rompe con frecuencia y no puede completar un turno de producción normalmente.
(7) Cuando los insertos grandes del molde están agrietados y rehacer los insertos no es económico.
(8) Cuando el molde, por motivos de diseño o fabricación, frecuentemente se pega, tiene desviaciones dimensionales y baja eficiencia.
(9) Cuando otros factores inutilicen el molde.
