El uso de una máquina extrusora de perfiles de aluminio incluye una serie de procesos como instalación, ajuste, operación de prueba, operación, mantenimiento y reparación. Aunque pueda parecer engorroso, en realidad sólo hay que seguir las instrucciones. Sin embargo, como operador, debe estar familiarizado con las características estructurales de la máquina extrusora de perfiles de aluminio que está operando para poder comprender correctamente las condiciones del proceso de extrusión y operar la máquina correctamente. Hay muchos tipos de máquinas de extrusión y, aunque los puntos clave de funcionamiento varían, también comparten similitudes. Hoy, brindaremos una introducción detallada a los pasos operativos y los puntos clave de las máquinas extrusoras de perfiles de aluminio.
1. Preparativos antes de conducir
1. Plásticos para moldeo por extrusión. Las materias primas deben cumplir con los estándares de secado requeridos y, si es necesario, secarse más. Tamizar las materias primas para eliminar grumos, grumos e impurezas mecánicas.
2. Verifique si los sistemas de agua, electricidad y gas en el equipo son normales, asegúrese de que las líneas de agua y gas no estén obstruidas y no tengan fugas-y verifique que el sistema eléctrico, el sistema de calefacción, los controles de temperatura y diversos instrumentos estén funcionando de manera confiable; realizar una prueba de funcionamiento a baja velocidad-de las máquinas auxiliares sin carga y observar si el equipo funciona normalmente; poner en marcha la bomba de vacío de la mesa de moldeado y comprobar si funciona correctamente; Lubrique todas las partes deslizantes del equipo. Cualquier falla encontrada debe abordarse con prontitud.
3. Instale el cabezal de la máquina y el manguito moldeador. Seleccione la especificación del cabezal de máquina adecuada según el tipo y tamaño del producto. Instale el cabezal de la máquina en el siguiente orden.
2. Puesta en marcha-
1. Puedes encender la máquina una vez que alcance una temperatura estable. Antes de comenzar, vuelva a apretar los pernos en el cabezal de la máquina y la brida del extrusor para compensar las diferencias en la expansión térmica entre los pernos y el cabezal de la máquina. Los pernos del cabezal de la máquina deben apretarse en secuencia diagonal, aplicando una fuerza uniforme. Al apretar las tuercas con brida en el cabezal de la máquina, el apriete alrededor de la brida debe ser uniforme; de lo contrario, afectará el flujo de material.
2. Para iniciar la máquina, presione el botón 'Preparar para comenzar', luego el botón 'Iniciar' y gire lentamente la perilla de ajuste de velocidad del tornillo para comenzar una rotación lenta del tornillo. Aumente gradualmente la velocidad mientras alimenta una pequeña cantidad de material. Durante la alimentación, controle de cerca las lecturas del amperímetro del motor principal y de otros indicadores, y agregue suficiente material según sea necesario. Para extrusoras de doble-tornillo, utilice un alimentador dosificador para alimentar el material de manera uniforme a una velocidad constante.
3. Cuando el material extruido del troquel sea uniforme y la plastificación sea buena, puede comenzar a tirar y darle forma al producto. El grado de plastificación se juzga por la experiencia y generalmente se evalúa en función de la apariencia del material extruido: la superficie debe estar brillante, libre de impurezas, burbujas, material quemado y decoloración. Cuando el material se aprieta finamente con la mano hasta cierto punto, no debe producir rebabas ni grietas y debe ser algo elástico. Esto indica una plastificación adecuada. Si la plastificación es inadecuada, ajuste la velocidad del tornillo y las temperaturas del cilindro y del cabezal de la máquina hasta lograr los resultados deseados.
4. Durante el proceso de extrusión, verifique periódicamente los diversos parámetros del proceso de acuerdo con los requisitos de producción y regístrelos en el registro del proceso. Inspeccione la calidad de los productos perfilados de acuerdo con los estándares de inspección de calidad y tome medidas correctivas con prontitud si encuentra algún problema.
3. Apagado de la Máquina
1. Deje de alimentar materiales, extruya completamente el plástico del extrusor para exponer el tornillo, luego apague el cilindro y el cabezal, y deje de calentar.
2. Apague la alimentación de la extrusora de perfiles de aluminio y las máquinas auxiliares, deteniendo el funcionamiento del tornillo y las máquinas auxiliares.
3. Abra la brida de conexión del cabezal y retire el cabezal. Limpie la placa del troquel y todos los componentes del cabezal. Durante la limpieza, para evitar daños a la superficie interna del cabezal, se debe eliminar el material residual dentro del cabezal usando una varilla de acero o una cuchilla de acero, luego el plástico adherido al interior del cabezal se debe lijar con papel de lija, pulir y recubrir con aceite de máquina o aceite de silicona para evitar la oxidación.
4. Limpieza del tornillo y el cilindro: después de retirar el cabezal, reinicie la máquina principal, agregue material de parada (o material triturado) y limpie el tornillo y el cilindro. En este momento, el tornillo debe funcionar a baja velocidad (alrededor de sr/min) para reducir el desgaste. Una vez que el material de parada esté completamente triturado y extruido hasta convertirlo en polvo, se puede utilizar aire comprimido repetidamente desde el puerto de alimentación y el puerto de escape para eliminar los gránulos y el polvo restantes. Después de confirmar que no queda material en el cilindro, reduzca la velocidad del tornillo a cero, detenga la extrusora y apague la alimentación principal y la válvula principal de agua de refrigeración.
5. Las consideraciones de seguridad para la extrusora de perfiles de aluminio durante la extrusión incluyen riesgos de rotación eléctricos, térmicos y mecánicos, así como el manejo de componentes pesados. El taller de extrusión debe estar equipado con dispositivos de elevación para montar y desmontar componentes pesados como la cabeza y el tornillo para garantizar una producción segura.
