(1) Elija una película protectora de ancho y espesor moderados. Debido a que los perfiles de aluminio tienen formas de sección transversal- complejas, el exterior varía mucho entre áreas anchas y estrechas, lo que puede hacer que los bordes de la película se levanten fácilmente, lo que reduce la cobertura de la película y afecta la calidad del recubrimiento. Si la película es demasiado estrecha, no cubrirá adecuadamente y obviamente no podrá usarse para recubrir. Por otro lado, al momento de elegir el espesor de la película, solo es necesario brindar cobertura y elasticidad; No es necesario seleccionar una película demasiado gruesa, ya que las películas más gruesas aumentan el coste de producción de los perfiles de aluminio y son innecesarias.
(2) Rocíe la pintura inmediatamente después de aplicar la película. Una vez cubierto el perfil con película, se debe rociar lo antes posible. Cuanto menor sea el tiempo de espera, mejor. Si la espera es demasiado larga, el adhesivo de la película se secará y perderá su pegajosidad. Especialmente cuando se expone al viento, la película puede desprenderse, provocando dificultades en la pulverización. Por lo tanto, para garantizar la calidad de la película y del recubrimiento, el tiempo de espera después de aplicar la película generalmente no debe exceder las 16 horas.
(3) Elija una película con adherencia moderada. En la producción de perfiles de aluminio de dos-colores, seleccionar la película adecuada es crucial. Si la adherencia de la película es demasiado baja, no se adherirá correctamente y podrá caerse fácilmente, provocando importantes dificultades en la pulverización. Si la adherencia es demasiado alta, significa que la película contiene exceso de pegamento, que puede permanecer en el perfil después de retirar la película y afectar la calidad de la superficie. Además, al seleccionar la película, intente utilizar componentes adhesivos que sean iguales o similares a los componentes de la pintura, lo que puede reducir el impacto en el color del recubrimiento. Red de aluminio de Shandong.
(4) Determinar colores, superficies límite y líneas límite. Antes de proyectar, se debe evaluar el perfil de aluminio en función de su uso funcional y los requisitos del cliente (requisitos del contrato). Se deben identificar claramente el color de cada superficie, las superficies límite y las líneas límite y sus ubicaciones. Generalmente el interior debe ser de un color más claro y el exterior de un color más oscuro. Sólo después de aclarar los límites, las líneas divisorias y los requisitos de color se debe aplicar la película, teniendo cuidado de no colocar la película en la posición incorrecta.
(5) Calidad de la película: la aplicación de la película es un paso crucial en el procesamiento de perfiles de aluminio de dos-colores. La calidad de la película afecta directamente la calidad de la superficie de los perfiles de aluminio, incluyendo principalmente los siguientes aspectos: Primero, trate de evitar aplicar tensión excesiva al aplicar la película, es decir, la película no debe deformarse; de lo contrario, la película aplicada puede encogerse, provocando que los extremos del perfil de aluminio tengan zonas sin película. Además, cuando sea necesario separar la película de los extremos del perfil de aluminio, se debe cortar con una cuchilla en lugar de separarla, ya que la película tirada también se encogerá. En segundo lugar, el ancho de la película debe coincidir con el ancho de la superficie a cubrir. Generalmente, el ancho de la película debe ser ligeramente mayor que el ancho de la superficie del perfil de aluminio. Si la película es demasiado ancha y se extiende demasiado más allá de los bordes, se puede levantar con aire comprimido durante la pulverización. Si es demasiado estrecho, no podrá cubrir completamente la superficie, lo que obviamente es inaceptable. En cuarto lugar, cuando la línea límite de la superficie está en el borde de una ranura, los bordes sobrantes de la película deben presionarse en la ranura; de lo contrario, el flujo de aire durante la pulverización puede levantar la película y afectar la calidad de la pulverización. Quinto, al aplicar la película, asegúrese de que esté plana para evitar arrugas y rizos. En sexto lugar, para perfiles con secciones transversales-complejas, si resulta difícil aplicar la película de una sola vez, se puede aplicar en dos o más pasos para garantizar una cobertura total. En séptimo lugar, para perfiles especiales con paredes delgadas o voladizos grandes, la película no debe presionarse demasiado para evitar deformar el perfil de aluminio. En octavo lugar, después de la primera capa de pulverización, el perfil de aluminio no debe reposar demasiado tiempo, ya que el polvo que se deposita en la superficie puede dificultar la aplicación de la película y afectar su calidad.
(6) Siga estrictamente el proceso de solicitud de la película. El film sobre perfiles de aluminio debe aplicarse después de la primera mano de pulverización; No se permite la aplicación directa de la película después del cromado. Esto se debe a que el adhesivo de la película se adherirá a la capa de cromato y al retirar la película se podría desprender la capa de cromato, lo que reduciría significativamente la adhesión del recubrimiento y, en última instancia, afectaría la calidad de la pulverización, lo que provocaría que el recubrimiento se despegara con graves consecuencias.
(7) Momento de retirada de la película. Después de aplicar la película y rociar, es necesario retirar la película. No retire la película inmediatamente después de pulverizar; se debe controlar el tiempo. Generalmente, después de la pulverización, el recubrimiento debe nivelarse y solidificarse parcialmente durante al menos 10 minutos antes de retirar la película. De lo contrario, la película podría dejar residuos en el perfil de aluminio durante su retirada, afectando a la calidad del revestimiento. Además, la eliminación de la película debe realizarse rápidamente para evitar comprometer la calidad de la eliminación.
(8) Evite múltiples retrabajos. Durante la producción y el procesamiento de perfiles de aluminio de dos-colores, el retrabajo es inevitable debido a varios factores. Sin embargo, cada repaso requiere un proceso de curado adicional. Para la película de pintura, múltiples capas aumentan el espesor de la película y el curado repetido reduce la adhesión, lo que hace que la película de pintura sea propensa a pelarse. Por lo tanto, en la producción de perfiles de aluminio de dos-colores, se deben evitar en la medida de lo posible retrabajos múltiples. Fábrica de moldes de perfiles de aluminio de Guangdong.
(9) Control razonable del espesor de la película. El procesamiento de perfiles de aluminio de dos-colores implica más de dos recubrimientos. Si la operación se realiza como con una sola capa, algunas áreas de la pintura pueden volverse demasiado espesas mientras que otras permanecen demasiado finas, lo que produce graves irregularidades en el espesor. Por lo tanto, se necesita un control razonable durante la pulverización. Durante la primera pulverización, concéntrese en las áreas principales y es posible que el otro lado no esté cubierto o solo esté ligeramente cubierto. La segunda pulverización debe priorizar las áreas que requieren más atención, con una capa mínima o nula en las otras áreas. Al mismo tiempo, el espesor de la segunda capa debe controlarse razonablemente en función de la primera capa y de los colores de pintura seleccionados, asegurando que la segunda capa cubra adecuadamente la primera.
(10) Secuencia de pulverización. El procesamiento de perfiles de aluminio de dos-colores requiere dos colores, generalmente uno oscuro y otro claro. La pulverización debe considerar qué color va primero y cuál va segundo, dependiendo de la situación específica. Si primero se pulveriza el color claro y luego el color oscuro, el color claro pasa por dos ciclos de curado, lo que puede causar decoloración. Si se rocía primero el color oscuro y luego el color claro, la cobertura del color claro sobre el color oscuro puede ser insuficiente y requerir una capa de pintura más gruesa. Sin embargo, si la capa se vuelve demasiado gruesa, se puede pelar. Por lo tanto, en la producción práctica, el proceso de rociar primero la luz y luego la oscuridad es más factible.
