El aluminio es un material con buena conductividad térmica. Aunque la plata y el cobre tienen una mejor conductividad térmica, sus altos costos de materiales limitan su uso generalizado en la producción industrial. Como resultado, el aluminio con conductividad térmica relativamente buena y menor costo se ha convertido en una opción popular para la producción de disipador de calor.
El aluminio puro tiene baja dureza y es difícil de mecanizar con precisión. Por lo tanto, las aleaciones de aluminio con mejor maquinabilidad a menudo se usan en la producción de radiador. Las aleaciones de aluminio se pueden mecanizar en una variedad de formas y tamaños para satisfacer las diversas necesidades del diseño del radiador.
Debido a su textura blanda y su mala resistencia a la corrosión, los disipadores de calor de aluminio requieren el tratamiento de superficie necesario. La anodización es un método de tratamiento de superficie comúnmente utilizado. Forma una película de óxido en la superficie de los productos de aluminio bajo la acción de la corriente eléctrica aplicada en la solución electrolítica, lo que mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de la aleación de aluminio.
Los disipadores de calor de aluminio se usan ampliamente en una variedad de dispositivos electrónicos, como CPU, chipsets, memoria y chips de pantalla, para disipar el calor generado durante la operación.
En la fabricación de disipadores de calor, se utilizan varias técnicas de procesamiento importantes, como extrusión de aluminio, corte de aluminio y cobre, fundición, soldadura, cobre de aluminio y tuberías de calor. Entre ellos, la extrusión de aluminio es la tecnología más madura en la fabricación de radiador. Utiliza un entorno de alta presión y alta temperatura para extruir la aleación de aluminio en el punto crítico de líquido sólido a través del dado para formar una pieza de extrusión, y luego llevar a cabo el procesamiento posterior para formar un producto terminado.
