El recocido del procesamiento de perfiles de aluminio se divide en recocido de placas y tiras y recocido de láminas. El propósito del recocido es eliminar el endurecimiento por trabajo en frío para continuar con laminación o procesamiento profundo; controlar el estado y prestaciones del producto; para eliminar el aceite de laminación y mejorar la calidad de la superficie.
Según la capacidad y escala de producción, los hornos de recocido de aluminio se dividen en líneas de producción de recocido de una sola-unidad y de recocido compuestas por múltiples hornos de recocido. Una línea de producción de recocido normalmente consta de varios hornos de recocido, vehículos de carga y descarga de compuestos, plataformas de material externas y cámaras de enfriamiento (algunos hornos tienen refrigeradores de derivación). El horno utiliza ventiladores de alto flujo de aire para hacer circular el calor alrededor del aluminio, y los dispositivos de flujo interno aseguran que el flujo de aire pase uniformemente a través del aluminio, lo que permite un calentamiento uniforme. El calentador tiene una estructura integrada montada en la parte superior-, lo que facilita su desmontaje y mantenimiento. La puerta del horno funciona con compresión neumática o elevación mecánica, lo que garantiza un funcionamiento suave y un buen sellado. El sistema de extracción de humos elimina eficazmente las películas de aceite de la superficie del aluminio y regula la presión dentro del horno. La capacidad de carga de este tipo de hornos suele oscilar entre 10 y 50 toneladas.
El horno de recocido de aluminio es el equipo más utilizado en el procesamiento térmico de perfiles de aluminio. Con el desarrollo de la tecnología y las crecientes demandas de calidad del producto, se han establecido requisitos más altos para el recocido de materiales de aluminio, como la consistencia de la calidad de la apariencia y los indicadores de rendimiento de los productos recocidos. La calidad de la apariencia incluye defectos como descamación, burbujas, manchas de aceite, corrosión por oxidación y acabado superficial. La calidad intrínseca incluye propiedades mecánicas, tamaño de grano y anisotropía. Además del proceso y el equipo de recocido, el historial de procesamiento del producto antes del recocido, como la composición de la aleación, el proceso de fundición y la velocidad de trabajo en frío, también tiene un impacto significativo en la calidad intrínseca del producto recocido.
Para mejorar la calidad de los productos recocidos, es necesario implementar mejoras en aspectos como la atmósfera del horno, el control de temperatura y el tipo de horno.
1. Para productos recocidos con ciertos requisitos especiales, se pueden usar gases protectores con muy bajo contenido de oxígeno y humedad como atmósfera en el horno de recocido para evitar la descomposición de las moléculas de aceite rodantes durante la evaporación, lo que genera hidrocarburos y pequeñas partículas de carbono libres que producen manchas de aceite en la superficie del producto; al mismo tiempo, puede reducir el espesor de la capa de óxido de la superficie, preservando esencialmente el brillo metálico original después del recocido.
Cuando utilice gas protector, primero caliente el horno a aproximadamente 150 grados, luego cárguelo con material y llénelo con gas protector para lavar el horno, seguido de calentamiento. Durante el período de calentamiento, la película de aceite en la superficie del producto se evapora y se descarga por la salida de humos, mientras se repone el gas protector para mantener la presión positiva en el horno. Después de que la película de aceite se haya evaporado por completo, proceda con el calentamiento y aislamiento a alta-temperatura para recristalizar el producto en un corto período de tiempo, luego enfríelo y retírelo del horno.
2. El recocido al vacío es una tecnología de recocido relativamente nueva para perfiles de aluminio, que puede prevenir la descomposición, oxidación y polimerización de las moléculas de aceite de laminación. Durante el recocido al vacío, primero se evacua el horno hasta un cierto nivel de vacío y luego se calienta. Se introduce una pequeña cantidad de gas protector durante el proceso de calentamiento para expulsar el vapor de aceite, reducir la carga en la bomba de vacío y acelerar la transferencia de calor por convección. En la fase de enfriamiento inicial, se introduce más gas protector que en las condiciones operativas normales para mantener una ligera presión negativa o positiva en la cámara del horno, lo que permite un enfriamiento rápido del horno a través de ventiladores de convección y refrigeradores. Los requisitos de sellado para los hornos de recocido al vacío son estrictos, con una bomba de vacío de gran capacidad, lo que lleva a estándares de equipo más altos. Este método se utiliza generalmente para el recocido de láminas de aluminio de alta-pureza para condensadores electrolíticos.
