Por lo general, sin tiempo de inactividad no programado, la producción máxima está determinada principalmente por la velocidad de extrusión, que está sujeta a cuatro factores, tres de los cuales son fijos y uno variable. El primer factor es la presión de extrusión de la extrusora. La alta presión de extrusión se puede extruir sin problemas cuando la temperatura del tocho es baja. El segundo factor es el diseño del troquel. La fricción entre el metal y la pared de la matriz durante la extrusión generalmente aumenta la temperatura de la aleación de aluminio entre 35 y 62 grados. El tercer factor son las características de la aleación extruida, es limitar la velocidad de extrusión de los factores incontrolables, la temperatura de salida del perfil generalmente no puede exceder los 540 grados, de lo contrario, la calidad de la superficie del material disminuirá, las marcas del molde se agravarán significativamente, e incluso la aparición de aluminio, huecograbado, microfisuras, desgarros, etc. El factor final es la temperatura y lo controlada que está.
Si la presión de extrusión de la extrusora de aluminio no es lo suficientemente grande, es difícil extruir sin problemas o incluso obstruir el fenómeno y la extrusión no se puede mover, puede mejorar la temperatura de la palanquilla, pero la velocidad de extrusión debe ser baja, para evitar la temperatura de salida de el material es demasiado alto. Cada aleación tiene su temperatura de extrusión óptima particular. La práctica de producción ha demostrado que es mejor mantener la temperatura de la palanquilla a unos 430 grados (velocidad de extrusión mayor o igual a 16 mm/s). La temperatura de extrusión del perfil de aleación 6063 no debe exceder los 500 grados, la temperatura máxima de salida de la aleación 6005 debe ser de 512 grados y la mejor temperatura de salida de la aleación 6061 no debe exceder los 525 grados. Un pequeño cambio en la temperatura del molde también afectará el rendimiento y la calidad del producto.
La temperatura del cilindro de extrusión también es muy importante, se debe prestar especial atención al aumento de temperatura en la etapa de precalentamiento, se debe evitar un estrés térmico excesivo entre las capas, lo mejor es hacer que el cilindro de extrusión y el buje alcancen la temperatura de trabajo al mismo tiempo. temperatura. La tasa de precalentamiento no debe ser superior a 38 grados/h. La mejor especificación de precalentamiento es: subir a 235 grados, mantener durante 8 horas, continuar calentando hasta 430 grados, mantener durante 4 horas, antes de ponerlo en funcionamiento. Esto no solo garantiza una temperatura uniforme en el interior y el exterior, sino que también da tiempo suficiente para eliminar todas las tensiones térmicas internas. Por supuesto, en el cilindro de extrusión de calentamiento del horno es la mejor manera de precalentar.
En el proceso de extrusión, la temperatura del cilindro de extrusión debe ser de 15 a 40 grados inferior a la temperatura del lingote. Si la velocidad de extrusión es demasiado rápida, de modo que la temperatura del cilindro de extrusión aumenta por encima de la temperatura del tocho, es necesario intentar que la temperatura del cilindro de extrusión baje, no solo es un trabajo problemático, sino que también disminuirá el rendimiento. En el proceso de aumento de la tasa de producción, a veces se corta el elemento calefactor controlado por el par eléctrico, pero la temperatura del cilindro de extrusión sigue aumentando. Si la temperatura del cilindro de extrusión es superior a 470 grados, los residuos de extrusión aumentarán. La temperatura ideal del cilindro de extrusión debe determinarse de acuerdo con las diferentes aleaciones.
No piense que precalentar el cilindro de extrusión es una pérdida de tiempo y energía. Una fábrica con el fin de ponerse al día con la producción, por un lado con calefacción de resistencia interna, por otro lado con calefacción de quemador de gas licuado. En este caso, la temperatura no se puede medir ni controlar, producirá un gran estrés térmico, la temperatura del revestimiento es alta, la expansión es más rápida que la capa, por lo que el cilindro de extrusión se divide y escucha el sonido de "estallido".
El eje de extrusión acumulará tensión interna en el proceso de trabajo, lo que causará grietas por fatiga hasta cierto punto y se fracturará una vez que se someta a una fuerza radial no axial. Por lo tanto, después de que el tiempo de trabajo acumulativo del eje de extrusión alcance las 4500 h, es mejor realizar un tratamiento de alivio de tensión, mantener el calor a 430 ~ 480 grados durante 12 h y luego enfriar a 50 grados con el horno. Desafortunadamente, pocas fábricas en nuestro país hacen esto.
La temperatura de la almohadilla de extrusión también debe controlarse estrictamente cuando se producen perfiles de construcción de superficies de alta calidad, a fin de reducir la cantidad de residuos discordantes en el tono de la superficie. Las almohadillas de extrusión fijas son de mucha mejor calidad que las móviles y acumulan más calor, lo que reduce la temperatura final de la palanquilla y reduce la entrada de impurezas en el perfil, lo que ayuda a aumentar la producción. Castool, una empresa estadounidense, utiliza aire comprimido para enfriar las almohadillas de extrusión y los ejes a unos 50 °C.
La temperatura del molde juega un papel importante en la obtención de un alto rendimiento, generalmente no menos de 430 grados; Por otro lado, no debe ser demasiado alto, de lo contrario, no solo puede disminuir la dureza, sino también la oxidación, principalmente en la banda de trabajo. En el proceso de calentamiento del molde, debe evitar que el moho se acerque, dificultando la circulación de aire. Lo mejor es usar un horno de calentamiento tipo caja con celosía, cada troquel se coloca en una caja separada.
El aumento de temperatura de la palanquilla en el proceso de extrusión puede alcanzar los 40 grados o más, y el aumento está determinado principalmente por el diseño del molde. Para obtener el rendimiento máximo, no se debe ignorar la temperatura, debe registrar cada temperatura y controlarla estrictamente, para encontrar el rendimiento máximo de la máquina y la relación entre la temperatura.
Finalmente, el personal de la planta de extrusión debe tener en cuenta que el control preciso de la temperatura es fundamental para aumentar la producción.
