El uso de una máquina extrusora de perfiles de aluminio implica una serie de pasos como instalación, ajuste, pruebas, operación, mantenimiento y reparaciones. Aunque pueda parecer complicado, en realidad sólo necesitas seguir las instrucciones. Sin embargo, como operador, debe estar familiarizado con la estructura específica de la máquina de extrusión con la que está trabajando, para poder controlar adecuadamente el proceso de extrusión y operar la máquina correctamente. Hay muchos tipos de máquinas de extrusión y, si bien los puntos operativos clave difieren, también comparten algunas similitudes. Hoy, repasemos en detalle los pasos operativos y los puntos clave del uso de una máquina extrusora de perfiles de aluminio.
一. Preparativos antes de conducir
1. Para los plásticos utilizados en moldeo por extrusión, las materias primas deben cumplir las condiciones de secado requeridas. Si es necesario, se debe realizar un secado adicional. Además, tamice los materiales para eliminar grumos e impurezas mecánicas.
2. Verifique si los sistemas de agua, electricidad y gas del equipo funcionan correctamente, asegúrese de que las líneas de agua y gas estén sin obstrucciones y sin fugas, y verifique si el sistema eléctrico es normal. Asegúrese de que el sistema de calefacción, el control de temperatura y varios instrumentos funcionen de manera confiable. Haga funcionar las máquinas auxiliares a baja velocidad sin carga para ver si funcionan normalmente. Encienda la bomba de vacío en el dispositivo de dimensionamiento y verifique si funciona correctamente. Lubrique todas las partes deslizantes del equipo. Si encuentra alguna falla, corríjala a tiempo.
3. Instale el cabezal de la máquina y la manga dimensionadora. Elija las especificaciones del cabezal de la máquina según el tipo y tamaño del producto. Instale el cabezal de la máquina en el siguiente orden.
2. Arrancar la máquina
1. Podrás poner en marcha la máquina una vez que la temperatura se haya estabilizado. Antes de comenzar, debe volver a apretar los pernos en el cabezal de la máquina y en la brida del extrusor para compensar las diferencias de expansión térmica. Al apretar los pernos de la cabeza, siga un patrón diagonal y aplique fuerza de manera uniforme. Al apretar las tuercas con brida, asegúrese de que la tensión sea uniforme en todas partes; de lo contrario, el material podría filtrarse.
2. Para comenzar, primero presione el botón 'Prepararse para comenzar' y luego el botón 'Iniciar'. Gire lentamente la perilla de ajuste de velocidad del tornillo para iniciar el tornillo a baja velocidad. Aumente gradualmente la velocidad mientras agrega una pequeña cantidad de material. Preste mucha atención al amperímetro del motor principal y a otras lecturas del indicador, y ajuste la alimentación según sea necesario. Para una extrusora de doble tornillo, use un alimentador dosificador para agregar material de manera uniforme y a una velocidad constante.
3. Una vez que el material del troquel sea uniforme y la plastificación sea buena, se puede proceder a tirar y dar forma. La plastificación se juzga por la experiencia, generalmente basada en la apariencia del material: busque una superficie brillante, sin impurezas, sin espuma, sin quemaduras ni decoloración. Al presionar el extruido a mano, este debe triturarse hasta obtener un nivel fino sin rebabas ni grietas y tener cierta elasticidad, lo que indica una plastificación adecuada. Si la plastificación no es buena, ajuste la velocidad del tornillo, el cilindro y la temperatura del cabezal hasta que cumpla con los requisitos.
4. Durante la producción de extrusión, verifique periódicamente todos los parámetros del proceso de acuerdo con los requisitos de producción y regístrelos en el registro del proceso. Inspeccionar los productos perfilados según los estándares de calidad y abordar con prontitud cualquier problema que surja.
3. Detener la máquina
1. Deje de darle materiales. Una vez que el plástico del extrusor esté completamente expulsado y el tornillo quede expuesto, apague el cilindro y el cabezal, y deje de calentar.
2. Apague la alimentación de la extrusora de perfiles de aluminio y las máquinas auxiliares para detener el tornillo y el equipo auxiliar.
3. Abra la brida que conecta el cabezal de la máquina y retire el cabezal. Limpie la placa del troquel y todos los componentes del cabezal. Para evitar dañar la superficie interna del cabezal, use cepillos de acero o láminas de acero para limpiar el material restante, luego use papel de lija para quitar el plástico pegado en el interior, púlelo y aplique aceite de máquina o aceite de silicona para evitar la oxidación.
4. Para la limpieza del tornillo y el cilindro, después de retirar el cabezal, reinicie la máquina principal, agregue material de parada de alimentación (o material triturado) y limpie el tornillo y el cilindro. En este momento, el tornillo debe funcionar a baja velocidad (alrededor de sr/min) para reducir el desgaste. Una vez que el material de parada de alimentación esté completamente molido hasta convertirlo en polvo y extruido, se puede soplar aire comprimido repetidamente desde los puertos de alimentación y escape para eliminar los gránulos y el polvo restantes. Después de confirmar que no queda material sobrante en el barril, reduzca la velocidad del tornillo a cero, detenga la extrusora y apague la alimentación principal y la válvula principal de agua fría.
5. Los elementos de seguridad a tener en cuenta al extruir perfiles de aluminio incluyen electricidad, calor, piezas mecánicas móviles y manipulación de componentes pesados. El taller de extrusión debe contar con equipos de elevación para instalar y desmontar piezas pesadas como el cabezal de la máquina y el tornillo para garantizar una producción segura.
