Los defectos del perfil de aluminio son un factor que contribuye a la chatarra. Un pequeño defecto en un perfil de aluminio destruirá todo el perfil de aluminio cortado por una sierra de tamaño fijo. Debido al alto valor agregado de los perfiles de aluminio, los fabricantes de extrusión deben hacer todo lo posible para reducir los defectos en los perfiles de aluminio.
1. Tiempo de ciclo sin extrusión: suponiendo que la máquina de extrusión tenga una eficiencia de producción de 30 varillas de aluminio por hora y ahorre 10 segundos por ciclo sin extrusión, puede agregar 2 horas de tiempo de extrusión por día. 2 horas significa un 8 por ciento más de producción, lo que equivale a un 8 por ciento menos de costo de conversión por kg de perfil.
2. Tiempo de inactividad (interrupción): pérdida significativa debido al tiempo de inactividad ($ 48.00 por minuto en nuestro ejemplo), sin mencionar la pérdida de capacidad debido a la falta de producción durante el tiempo de inactividad.
3. Velocidad de extrusión: la eficiencia de producción provocada por la subcontratación de troqueles de perfil de aluminio de alta tecnología debe considerarse cuidadosamente. Si los moldes de perfil de aluminio comprados se pueden extruir a un ritmo más rápido que los moldes fabricados por el propio fabricante de extrusión, entonces un número moderado de pedidos puede cubrir el costo adicional de los moldes comprados. Por ejemplo, suponga que el costo normal es de 2,860.00 yuanes/hora, y el costo adicional debido a la compra de moldes de alta tecnología es de 10,000.{{ 9}} yuanes. Siempre que la velocidad de extrusión aumente en un 50 por ciento y la eficiencia de producción básica alcance los 800 kg/hora, un pedido de menos de 10 toneladas puede compensar el costo adicional debido al uso de moldes de alto precio.
4. Al usar un molde poroso, la velocidad de extrusión se puede aumentar en un 200 % (2-molde con agujeros) o incluso un 300 % (3-molde con agujeros), lo que generará mayores beneficios económicos.
Uno de los mayores beneficios de usar un tractor de perfil de aluminio moderno es que cuando el perfil de aluminio alcanza la longitud de extrusión correcta, el tractor puede controlar la extrusora para detener la función de extrusión. Esto es similar al ciclo sin extrusión, pero debido a que el aluminio extruido tiene exactamente la longitud requerida, no se pierde tiempo de extrusión. Se pueden lograr ahorros de costos adicionales al reducir la cantidad de desechos y al mismo tiempo ahorrar el transporte y el reciclaje de los desechos extruidos.
Una vez que se extruye el aluminio de la extrusora, el objetivo más importante es aumentar la producción y la capacidad de entrega al reducir los desechos para entregar más productos a los clientes. Cualquier residuo generado después de la extrusión será muy costoso, por lo que es importante minimizar la generación de residuos en los procesos posteriores. Para minimizar el desperdicio, el aserrado debe realizarse en las marcas de parada (marcas que deja el molde en el perfil durante el ciclo de no extrusión).
Solo hay dos tecnologías que se pueden usar para cortar marcas de estacionamiento: corte con sierra voladora y sistemas de doble longitud. La tecnología de corte con sierra voladora se refiere al corte en el proceso de extrusión. Mediante el uso de la tecnología de corte con sierra voladora, el perfil se puede cortar en la marca de parada después de que la marca de parada sale de la extrusora. El sistema de dos longitudes consiste en esperar hasta que se apriete el segundo perfil y luego cortar entre el primer y el segundo perfil durante el ciclo de no extrusión.
Ambas tecnologías tienen ventajas. Un sistema de dos longitudes puede proporcionar un tiempo de enfriamiento por aire de dos ciclos de extrusión, lo que es muy beneficioso para la construcción de aleaciones. Sin embargo, el sistema de corte con sierra voladora tiene un costo más bajo (costo de equipo y costo de espacio en la planta) y permite la operación en modo de corte múltiple de una barra sin detener la extrusora.
Ambas tecnologías pueden mejorar el rendimiento de los productos terminados en un 1 a 2 por ciento (el 1 a 2 por ciento original de los desechos ahora se puede convertir en productos calificados para entregar a los clientes). Los beneficios económicos de la conversión directa de perfiles de alto valor agregado de chatarra a productos entregables son enormes. Si este aumento se calcula como 1 por ciento y se toma como ejemplo el costo antes mencionado de 2,860.00 yuanes por hora, entonces en comparación con el sistema de tractor que no puede cortar en las marcas de estacionamiento, puede ahorrar más de 1,000,000.00 yuan en el período de recuperación de 5 años.
Movimiento del perfil de aluminio en el sistema de transporte de la extrusora - Es probable que cualquier movimiento en el sistema de transporte de la extrusora dañe el perfil de aluminio. Por ejemplo, los sistemas de transmisión modernos utilizan tractores para colocar el perfil de aluminio directamente al ras de la cabeza de la camilla. Esto elimina la necesidad de empujar y tirar del perfil en la plataforma de la correa para alinear el perfil de aluminio con las mordazas de la camilla. Por lo tanto, se puede reducir la posibilidad de que se raye el perfil.
Ajuste la holgura de los perfiles de aluminio: los perfiles apilados tienden a rayarse entre sí. Un sistema de transmisión moderno permite mantener los espacios adecuados entre los perfiles. En el proceso de arreglo o agregado, no se requiere deflector para alinear el perfil.
Matriz de perfil de aluminio industrial
Manual del operador: cada vez que un operador toca un perfil, existe una mayor probabilidad de que se dañe el perfil. Los perfiles son propensos a sufrir daños en el sistema de transmisión, pero son más propensos a sufrir daños cuando los perfiles se cargan en el marco de material envejecido y se descargan del marco de material envejecido y se embalan para su envío. En estos eslabones, es necesario fortalecer la capacitación de los operadores y mejorar la conciencia de operación cautelosa de los empleados.
Mantenimiento de la extrusora de perfiles de aluminio: el mantenimiento de la extrusora de perfiles de aluminio tiene un impacto significativo en la posibilidad de que haya defectos en el perfil de aluminio. Ya sea que la extrusora de aluminio sea correcta o no, la condición del cilindro de lingotes y la almohadilla de extrusión afectará la calidad del perfil de aluminio.
Aire residual de la extrusión: si se introduce aire en el cilindro durante la extrusión y luego se presiona, el aire se comprimirá a un volumen pequeño y se calentará. El aire comprimido y calentado derretirá la aleación de aluminio circundante y producirá burbujas en el perfil de aluminio, o las burbujas estallarán después de salir de la correa de trabajo del molde, formando así poros en la superficie del perfil de aluminio. En cualquier caso, los defectos en los perfiles de aluminio darán como resultado un desperdicio. Hay tres factores que pueden causar la entrada de aire:
1. Residuos de gas por trastornado: la varilla solo se puede cargar en el cilindro si el diámetro del cilindro es mayor que el diámetro de la varilla. Después de aplicar presión a la barra en el cilindro de lingote para extender la barra al diámetro del cilindro de lingote, se debe descargar el aire transportado. Este aire se libera a través de un "ciclo de escape". El funcionamiento adecuado de la almohadilla de extrusión es muy importante para una ventilación exitosa.
2. Residuos de gas causados por el corte térmico de las varillas: el plano de corte generado por el corte térmico de las varillas es imposible de ser perfecto y vertical. El cizallamiento en caliente de varillas largas simples puede causar una distorsión severa de la varilla, lo que da como resultado una sección transversal elíptica y un filete grande en el extremo de cizallamiento. Incluso con las cizallas de barra caliente más avanzadas, las esquinas de la barra de corte siempre estarán redondeadas. Cuando la barra se revuelve en el cilindro de lingote, este biselado puede causar fácilmente residuos de aire.
Una sierra de varilla caliente puede reemplazar una cizalla de varilla caliente. La superficie vertical de la barra se puede aserrar con una sierra de barra caliente. No hay distorsión, no entra aire. Pero algunos fabricantes de aluminio no quieren usar sierras calientes con palos largos debido a las virutas de aluminio producidas por el aserrado. Desde el punto de vista de la economía de la extrusión de aluminio, es muy importante tener en cuenta que las virutas de aluminio producidas por aserrado no requieren ningún tiempo de extrusión y no reducen la eficiencia de producción de los perfiles de aluminio. Estos desechos son desechos de bajo valor y no aumentan el costo de ningún proceso de valor agregado. Lo único que se necesita para lidiar con los desechos es el costo de volver a fundir.
Si una sierra de barra caliente puede mejorar la utilización de aluminio en 0.5 por ciento, entonces el costo de aserrar las virutas de aluminio es menor que el valor de la chatarra de aluminio. Más del 90 por ciento de los equipos de calefacción instalados en América del Norte han cambiado su enfoque de las cizallas térmicas de varillas largas a las sierras térmicas de varillas largas. Muchos otros usuarios de cizallas hot rod actualizaron su equipo a sierras hot rod porque vieron que el uso de sierras hot rod reducía en gran medida los defectos en el aluminio.
3. Gas residual causado por las dos secciones de las varillas de empalme: dado que la superficie de las dos varillas cortas es casi plana, hay pocas posibilidades de que entre aire. La calidad del corte de la sierra afecta directamente la cantidad de aire que se introduce entre las dos columnas cortas. Ahora existe una nueva técnica para evitar tener dos varillas empalmadas. Esta es la máquina de soldadura rotativa de varilla. Antes de cortar la longitud requerida de la varilla, la máquina de soldadura rotativa de varillas puede soldar la longitud restante de la varilla que no llega a la longitud establecida a la siguiente longitud completa de la varilla, eliminando la posibilidad de que las dos secciones de la varilla de unión introduzcan aire. .
Contaminantes sólidos: los defectos causados por la contaminación también pueden destruir el perfil de aluminio de tamaño completo a medida que se transportan al aire durante la extrusión. Hay dos fuentes principales de contaminantes sólidos:
1. Almacenamiento: es importante mantener la planta limpia. El lugar donde se almacena la barra larga, el equipo de calentamiento de la barra larga, el equipo de transporte de la barra que alimenta la barra a la máquina de extrusión de aluminio, el cargador de la máquina de extrusión de aluminio y la propia máquina de extrusión de aluminio deben mantenerse limpios para evitar la contaminación de los perfiles de aluminio. La lubricación excesiva es una causa importante de contaminación. Una lubricación excesiva puede contaminar fácilmente los perfiles de aluminio. Es necesario capacitar a los operadores sobre cómo lubricar correctamente y no en exceso. La lubricación excesiva hará más daño que bien al proceso.
2. Contaminación por cizallamiento en caliente de las varillas largas: muchos de los contaminantes en la superficie de las varillas largas (como óxidos o suciedad) entrarán en la varilla corta cuando se corte la varilla larga. Una característica del cizallamiento en caliente es que no se eliminará ningún material. Pero una sierra de pértiga puede eliminar esta fuente de contaminación.
