1. Mejorar los estándares de control
1. Para los clientes que tienen requisitos extremadamente altos de diferencia de color (p. ej., ΔE menor o igual a 0,4) o productos con ligeras diferencias de color pero cambios visuales significativos (como colores claros con tonos rojos o amarillos), se deben elevar los estándares de control de calidad y se debe fortalecer la inspección visual. Generalmente, las empresas controlan las diferencias de color con ΔE menor o igual a 1, y algunas con ΔE menor o igual a 0,5, principalmente bajo una sola fuente de luz, lo que puede resultar fácilmente en diferencias de color visuales notables. Para mejorar el control, es necesario garantizar la consistencia de la diferencia de color bajo varias fuentes de luz (por ejemplo, también ΔE menor o igual a 0,5) y lograr una calificación consistente mediante inspección, revisión y controles visuales por parte de auditores.
2. Incrementar el volumen de compras de materia prima
Incluso los productos de los grandes fabricantes de materias primas, especialmente los pigmentos, suelen presentar diferencias de color entre lotes. Algunos productos de recubrimiento en polvo son particularmente sensibles al color y-los técnicos de color en el sitio no siempre pueden garantizar que el color coincida con los lotes anteriores a pesar de sus mejores esfuerzos. Los proveedores de materias primas sugieren que los fabricantes de polvo aumenten la cantidad de compra por lote para garantizar la consistencia del color en varios lotes, lo que tiene ciertos efectos de mejora. Para algunos clientes importantes y productos controlados clave, también es necesario tomar este tipo de medidas.
3. Inventario de productos
Los pedidos de los clientes de revestimiento se determinan en función del tamaño del lote de procesamiento de la pieza. Muchos clientes realizan pedidos relativamente pequeños por lote, lo que dificulta la producción y el control de calidad de los recubrimientos en polvo. Para aquellos clientes que utilizan el mismo producto durante todo el año pero no pueden realizar pedidos de gran tamaño por lote, los fabricantes de recubrimientos en polvo pueden, después de una demostración suficiente, producir cantidades mayores en lotes más pequeños y mantener un inventario de productos adecuado. Los clientes de Coating también sugieren y agradecen este enfoque.
4. Fortalecer los servicios técnicos
Las discrepancias de color generalmente requieren-servicio técnico posventa, mientras que el servicio técnico preventa-puede reducir eficazmente la aparición de diferencias de color. Las pequeñas variaciones de color son generalmente aceptables para los clientes, pero las fluctuaciones continuas o las desviaciones cada vez mayores pueden dar lugar a fuertes quejas. Las visitas periódicas y la comunicación proactiva pueden identificar rápidamente los problemas y permitir su corrección oportuna. Para productos con diferencias de color excesivas que los clientes se niegan a usar, se debe proporcionar un reemplazo rápido; Cuando los clientes experimentan fluctuaciones de color en recubrimientos asociados o piezas moldeadas, es necesario comunicarse con ellos rápidamente para evitar desviaciones excesivas basadas en los estándares (muchos clientes pueden usar recubrimientos o productos moldeados para dictar el color de los recubrimientos en polvo). Las visitas oportunas también ayudan a realizar un seguimiento de la información del cliente y ajustar activamente los productos para satisfacer sus necesidades.
5. Construir razonablemente un depósito de pigmentos
La solución fundamental a la diferencia de color radica en disponer de una gama completa de pigmentos. Sin embargo, establecer una biblioteca de pigmentos integral requiere una inversión significativa de recursos humanos, materiales y financieros, lo que lo convierte en un proceso continuo y a largo plazo. Además, no se puede garantizar que satisfaga plenamente las necesidades operativas de una empresa, y una empresa no puede asumir el riesgo de almacenar pigmentos recién envasados durante varios años sólo para un pedido pequeño. En teoría, existe una cantidad infinita de pigmentos, pero en la práctica el inventario es limitado, lo que constituye una importante contradicción. Los métodos de coordinación incluyen: primero, enriquecer la variedad de pigmentos, como tener tonos amarillentos y azulados para el verde, y rojo anaranjado-y rojo violáceo-para el rojo; en segundo lugar, garantizar especificaciones completas, como alta calidad a un precio más alto, opciones rentables-, fuentes nacionales y extranjeras, opciones con y sin plomo-, etc.; en tercer lugar, preparación especial para productos de clientes importantes-con altas-ventas-o beneficios importantes, mediante la selección y reserva activa de los pigmentos necesarios; cuarto, reservas técnicas, para ciertos pigmentos especiales (como variedades costosas, de alta-calidad, únicas o nuevas), mediante muestreo, almacenamiento o uso de prueba.
Resumen
La combinación de colores y el control de calidad son las tareas técnicas más básicas e importantes en la producción de recubrimientos en polvo. Actualmente, muchas empresas todavía dependen de operaciones manuales de baja-eficiencia, mientras que algunas han comenzado a utilizar medidores de diferencia de color como ayuda. En las principales empresas nacionales de recubrimiento en polvo, la tecnología de combinación de colores a menudo solo la dominan unos pocos técnicos clave, y los inspectores de calidad de primera línea solo realizan ajustes menores a los colores del producto basándose en la observación visual. Sin embargo, con el desarrollo continuo del recubrimiento en polvo, muchos gerentes se han dado cuenta gradualmente de la eficiencia y garantía de calidad que los instrumentos de combinación de colores pueden aportar a las empresas. El uso de instrumentos de medición del color se irá generalizando progresivamente. Sólo integrando completamente la medición de instrumentos y la tecnología de comparación con el juicio visual y la experiencia práctica podrá el personal técnico realizar realmente una medición y control del color efectivo en productos de recubrimiento en polvo.
