Propiedades de aluminio
Alto coeficiente de expansión térmica: es necesario elegir adhesivos flexibles (como poliuretanos) o juntas de expansión de reserva (1 ~ 2 mm por 3 metros).
Energía de baja superficie: el aluminio liso debe lijarse (papel de lija de malla 120) o grabado químicamente (solución de hidróxido de sodio) para aumentar la adhesión.
Tratamiento superficial
Tratamiento mecánico: use una aspiradora para eliminar los desechos después del lijado para evitar los residuos de grasa.
Limpieza química: el detergente ácido (pH =2 ~ 3, que contiene ácido málico) puede resistir durante 30 segundos después del recubrimiento, y la tasa de adhesión debe alcanzar más del 30%.
Proceso de pegamento
Cobertura: La ruta de pegado de tipo "Z" se utiliza para garantizar que más del 80% del área esté cubierta con la carpeta (Caso de proveedor de Alcoa, 2025).
Control de grosor: el grosor de la capa adhesiva es de 2 ~ 4 mm, demasiado delgada y fácil de romper, y demasiado espeso es alto en la contracción de curado.
Condiciones de curado
Temperatura: el adhesivo epoxi necesita un entorno de 15 ~ 25 grados, el pegamento PU se puede curar a baja temperatura (más de 5 grados).
Tiempo: 24 horas para pegamento epoxi, 8 horas para pegamento PU (es necesario presurizar y fijar a la superficie seca).
Procesamiento de borde
Ormbance de borde: aluminio o PVC, cubra las costuras y aplique un sellador (por ejemplo, silicona).
Compensación de expansión térmica: reserva el espacio de 1 ~ 2 mm cada 3 metros en el lado largo y llene las tiras de espuma elástica.
Baldosas de metal compuesto
Estructura: Film acrílica de recubrimiento de grava de placa de acero de aluminio-zinc
Ventajas: peso ligero (2.8 kg/pieza), resistencia a la presión del viento.
Línea de producción automática de recubrimiento
Proceso: recubrimiento de rodillo de alta velocidad de capa de pintura de fluorocarbono (como aluminio Guangdong Litong) para mejorar la resistencia de unión del sustrato de aluminio y el adhesivo de baldosas
Prueba de adhesión: use un tensímetro (por ejemplo, extracción de positector) para probar, y la resistencia de la rotura debe ser mayor o igual a 1.5MPa.
Verificación de durabilidad: Simule los ciclos de calor y frío (-20 grados ~ 60 grados) para observar si hay desacuerdo o agrietamiento.
