1. La primera es la fundición de varillas de aluminio: calentamiento y fusión de lingotes de aluminio, agregando una cierta cantidad de elementos de aleación (magnesio, silicio), fundidos por una máquina de fundición en una varilla redonda con diferentes diámetros.
2. Extrusión de aluminio: la varilla de aluminio se calienta primero a una cierta temperatura para alcanzar el punto crítico de licuefacción de aluminio, luego se corta, se corta en caliente, se envía a la extrusora para extrusión y se extrusiona a través del molde a la forma de sección transversal deseada. Luego, el enfriamiento y el enfriamiento se enfrían con aire y con agua. El estado de enfriamiento por aire es T5, y el estado de enfriamiento por agua es T6.
3. Procesamiento después de la extrusión del perfil: el tractor extrae el perfil y lo corta a la longitud requerida con una sierra caliente, y mueve el perfil a la máquina de enderezamiento por el lecho de enfriamiento móvil. (El perfil de aluminio es suave cuando se extruye). Después de enderezar, se corta con una sierra de longitud fija y el transportador se carga en el proceso de envejecimiento.
4. Envejecimiento artificial: el material se coloca en un horno de envejecimiento y se calienta a una temperatura determinada, y se incuba durante 2-3 horas, lo que puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas del perfil de aluminio, especialmente la dureza.
5. Tratamiento de la superficie: anodizado: la solución de ácido sulfúrico se conecta al ánodo de la fuente de alimentación de CC para llevar a cabo la reacción de oxidación-reducción, y luego se forma una densa película de óxido poroso en la superficie, y luego los poros se sellan, y el perfil de aluminio es más resistente al desgaste y a la corrosión. Pulverización electrostática: utilizando el efecto Faraday del campo eléctrico, las partículas finas del recubrimiento en polvo se adsorben uniformemente en la superficie del material. Protege el perfil de aluminio.
