A: Propiedades físicas y químicas.
1) Densidad. Después de la deformación por frío, la densidad del aluminio se reduce debido a defectos tales como microfisuras o grietas macroscópicas y grietas en el cristal y entre los cristales.
2) Resistencia. La destrucción de materiales intergranulares provoca el contacto directo de los granos de cristal, el ordenamiento de los granos de cristal, el craqueo intergranular e intragranular de los perfiles de aluminio, etc., todos los cuales tienen una influencia significativa en el cambio de la resistencia eléctrica. Los dos primeros reducen la resistencia a medida que aumenta el grado de deformación, mientras que el segundo es el opuesto.
3) Estabilidad química. Después de la deformación por frío, se puede aumentar la altura del material, lo que hace que sus propiedades químicas sean más inestables y susceptibles a la corrosión, especialmente a la corrosión por tensión.
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B: propiedades mecánicas.
Después de la deformación por frío del aluminio, debido a daños intragranulares e intergranulares, la red se distorsiona y se produce un segundo tipo de tensión residual, lo que hace que el índice de plasticidad caiga bruscamente y puede estar cerca de un estado completamente frágil en el estado límite. Por otro lado, debido a la distorsión de la celosía, el aumento de las dislocaciones, los granos alargados y las subestructuras, el perfil de aluminio aumenta considerablemente el índice de resistencia, es decir, se produce el fenómeno de endurecimiento del trabajo.
C: S trestructura y anisotropía.
Después de la gran deformación en frío del material de aluminio, el material exhibe anisotropía debido a la textura. Por ejemplo, las láminas de aleación de aluminio son propensas a una formación significativa de orejas durante el embutido profundo. Las condiciones de procesamiento deben controlarse razonablemente para aprovechar los aspectos beneficiosos de la textura y la anisotropía, evitando o eliminando sus desventajas.
