Al seleccionar el equipo de extrusión, además de considerar el efecto de la velocidad de extrusión sobre el calor generado en el metal que se está extruyendo, también se debe garantizar que la prensa tenga suficiente rigidez y precisión de guiado, y que esté equipada con un dispositivo confiable de protección contra sobrecargas.
Al extruir con una prensa de fricción, debido a las diferencias en la precisión de la guía del equipo, se deben agregar dispositivos de guía al molde. Para prensas de fricción sin dispositivo de expulsión, también se debe agregar un dispositivo de expulsión.
Cuando se utiliza una prensa de manivela general para extrusión, para aumentar la resistencia y rigidez del equipo, la placa de respaldo del banco de trabajo debe estar hecha de acero fundido y los orificios en el banco deben reducirse de tamaño. Dado que la pieza extruida permanece en el molde después de la extrusión, existe una fuerza de sujeción considerable entre la extrusión y el molde, y se requiere una fuerza de expulsión relativamente grande, aproximadamente del 10% al 20% de la presión nominal. Por tanto, conviene reforzar el dispositivo de expulsión de la prensa. Además, la fuerza de extrusión y la carrera deben verificarse de acuerdo con la curva de carga permitida del ariete de la prensa. Es decir, durante toda la carrera de extrusión, la fuerza de extrusión debe ser menor que el valor límite de la curva de presión de la carrera permitida -de la prensa, y no debe determinarse de acuerdo con la presión nominal.
La precisión y la carrera de extrusión de una prensa general suelen ser insuficientes, y la presión ejercida en la posición media-de la carrera es solo aproximadamente un-tercio de la presión nominal. Por lo tanto, es mejor utilizar una prensa de extrusión de aluminio industrial especializada para la extrusión. La característica de una prensa de extrusión de aluminio industrial tipo palanca-es una carrera pequeña, carreras frecuentes y un tiempo de presurización prolongado, lo que la hace adecuada para extruir piezas con carreras de trabajo cortas. Las prensas industriales de extrusión de aluminio de tipo tracción-de palanca y manivela-son adecuadas para extruir piezas más largas. Las prensas hidráulicas industriales de extrusión de aluminio pueden funcionar a presión nominal durante toda la carrera, con velocidad y carrera de extrusión ajustables, lo que las hace adecuadas para extruir piezas de gran-longitud.
La selección del equipo de extrusión debe considerar los siguientes puntos:
(1) Elegir la forma del equipo de extrusión según el plan de producción determinado y los requisitos del proceso de producción. Seleccione el equipo de extrusión correspondiente según el plan de producción, como planes de producción de tubos, barras, perfiles o palanquillas enrolladas en línea. Elija equipos de extrusión que se ajusten a los requisitos del proceso; por ejemplo, la extrusión sellada con agua- se puede utilizar para cobre y aleaciones de cobre que se oxidan fácilmente, la extrusión hidrostática se puede utilizar para diversos materiales recubiertos y el proceso de extrusión continua Conform se puede utilizar para productos enrollados que requieren longitudes de varios miles a decenas de miles de metros.
(2) Elegir el equipo de extrusión según el tipo, especificaciones, rendimiento y requisitos de calidad del producto. Al determinar el tonelaje de la extrusora, primero considere el rango de tamaños de los productos o palanquillas intermedias a extruir y el grado necesario de deformación, luego determine el rango de tamaños de palanquilla y el tamaño requerido del cilindro de extrusión, determinando así el tonelaje de la extrusora. Además, la forma de la extrusora se determina en función de diferentes tipos, especificaciones y requisitos de calidad.
(3) Elegir equipos de extrusión según el rendimiento tecnológico, las características estructurales y la combinación razonable del equipo. Diferentes características estructurales y de rendimiento definen diferentes usos para la extrusora. Al seleccionar el equipo de extrusión, se debe considerar la configuración razonable y el equilibrio entre el equipo principal para utilizar plenamente la capacidad del equipo y lograr una mayor eficiencia de producción. Generalmente no se permiten paradas por capacidad insuficiente de los equipos principales.
(4) Considerar el nivel de mecanización y automatización requerido para el equipo de extrusión. Para mejorar la eficiencia de la producción, reducir la intensidad de la mano de obra, reducir el consumo y los costos, y mejorar la calidad del producto, las demandas de mecanización y automatización en los equipos de extrusión están aumentando. Por lo tanto, siempre que las condiciones lo permitan, se deben elegir equipos tecnológicos avanzados para la extrusión. La selección debe basarse en la investigación, demostración y verificación práctica de la producción de tecnología avanzada y confiabilidad. También debería ser viable su implementación dentro de la empresa; No se permite la adopción ciega. Además, el equipo de extrusión elegido debe cumplir con los requisitos actuales y dejar espacio para desarrollos futuros; no considerar esto puede resultar en atraso y pasividad, lo cual es especialmente importante cuando se introducen equipos de extrusión importados.
(5) Durante la selección se debe considerar la eficiencia económica del equipo de extrusión.
1) Cuando haya equipos de extrusión estándar y equipos de extrusión de uso general- disponibles, intente elegir equipos de uso estándar y{2}}general. Especialmente al introducir equipos de extrusión, se debe considerar la cuestión de la localización de repuestos, ya que esto es beneficioso para mejorar la eficiencia económica, el rendimiento y acortar el tiempo de instalación del equipo.
2) Cuando no existan estándares de referencia o equipos-de uso general, se deben considerar factores como la facilidad de fabricación y el bajo costo, y se deben proponer parámetros técnicos razonables para los equipos de extrusión de acuerdo con los requisitos del proceso.
3) Considerando las condiciones de diseño de ingeniería civil de la fábrica y las condiciones existentes de agua, electricidad, aire y gas, así como las condiciones promedio de temperatura y humedad de la fábrica en invierno y verano, se deben proponer requisitos de diseño razonables para el equipo de extrusión.
Seleccione la extrusora de acuerdo con los principios de selección de la extrusora, considerando simultáneamente la selección y el diseño del sistema hidráulico y el método de control. Cuando la extrusora funciona durante más del 70 % al 80 % de todo el ciclo de extrusión y la velocidad de extrusión no varía mucho, es más económico utilizar un accionamiento directo con una bomba de alta-presión. Para extrusión con alta velocidad, corta duración o para extrusoras o unidades grandes, es más económico utilizar un acumulador hidráulico con accionamiento de bomba. Muchas extrusoras modernas y avanzadas utilizan sistemas hidráulicos con accionamiento directo desde bombas de alta-presión, lo que elimina la necesidad de un sistema de estación de bombeo y reduce los costos de inversión en equipos. El sistema de control de la extrusora utiliza un sistema de control lógico programable (PLC) para lograr el control del programa. Además de los sistemas PLC, las extrusoras modernas también emplean sistemas para el monitoreo de datos de extrusión, diagnóstico de fallas, monitoreo de excentricidad de productos extruidos, control de datos de producción e impresión de informes. El sistema de control es altamente confiable, fácil de mantener y fácilmente adaptable para futuras expansiones funcionales, lo que ofrece flexibilidad.
Otro aspecto importante a considerar a la hora de seleccionar una prensa de extrusión son sus sistemas auxiliares, que, junto con la prensa de extrusión, forman una configuración de producción completa. Durante el funcionamiento de una prensa de extrusión, aproximadamente entre el 30% y el 70% del tiempo de trabajo se dedica a operaciones auxiliares. A menudo, la eficiencia de producción de la prensa de extrusión y la calidad de los productos extruidos se ven afectadas debido a estructuras imperfectas de la máquina auxiliar, lo que también aumenta la intensidad de mano de obra de los operadores. Por lo tanto, considerar cuidadosamente la selección y el diseño de los dispositivos auxiliares es crucial para mejorar la calidad de los productos extruidos y mejorar el nivel de automatización de la línea de producción. Los principales dispositivos auxiliares de una prensa de extrusión incluyen el mecanismo de alimentación de material y el dispositivo de sellado de la puerta del horno de calentamiento; el dispositivo de alimentación de palanquillas de la prensa de extrusión; el dispositivo portamatriz (para cambiar los moldes de trabajo); el mecanismo de separación de espaciadores de extrusión, residuos de prensa y revestimientos de cobre; dispositivos para limpiar, reparar, enfriar y lubricar moldes de extrusión; y el mecanismo de descarga de la prensa de extrusión.
