Problemas comunes y soluciones para el teñido por oxidación de aluminio.
一. No se puede teñir
1. El espesor de la película anodizada es insuficiente. La solución es comprobar si el proceso de anodizado está estandarizado y si la temperatura, el voltaje, la conductividad y otros factores son estables. Si hay alguna anomalía, ajuste las especificaciones en consecuencia. Si no hay anomalías, el tiempo de oxidación se puede extender adecuadamente para garantizar que el espesor de la película alcance el estándar.
2. El valor del pH de la solución colorante es demasiado alto. En este momento, se puede utilizar ácido acético glacial para ajustar el valor del pH al valor estándar.
3. Después de la oxidación, la pieza de trabajo se deja en el tanque de agua por mucho tiempo. Se recomienda teñir oportunamente. Si se ha producido esta situación, la pieza de trabajo se puede colocar en un tanque de anodizado o en un tanque de neutralización de ácido nítrico para un tratamiento de activación adecuado antes de teñir. El efecto será muy bueno.
4. Selección inadecuada de tintes. Es necesario seleccionar los tintes adecuados.
5. El tinte se ha descompuesto o enmohecido. En este momento, es necesario reemplazar el tinte.
6. La temperatura de oxidación es demasiado baja, lo que da como resultado una película densa. La temperatura de oxidación se puede aumentar apropiadamente.
7. Mala conductividad. Posiblemente una conductividad eléctrica deficiente en el lote se indica por un contacto deficiente entre la varilla de cobre del ánodo o la placa de plomo del cátodo. Preste atención a limpiar la varilla de cobre del ánodo y la placa de plomo del cátodo para garantizar un buen contacto.
2. Manchas blancas, blancura del rocío.
1. El lavado con agua no es limpio, por lo que se debe reforzar el lavado.
2. El agua utilizada para lavar está demasiado sucia y puede contaminar fácilmente la película. En este momento, se debe reemplazar el agua para garantizar la calidad del lavado.
3. La película de óxido está contaminada por el humo, el ácido y la niebla alcalina en el aire. Fortalecer el lavado, el teñido oportuno y la transferencia oportuna pueden reducir en gran medida este síntoma.
4. La película de óxido está contaminada por manchas de aceite y sudor. Se debe reforzar la protección y no se puede tocar la superficie exterior de la pieza de trabajo con las manos.
5. Hay impurezas insolubles en el licor de tinte, que están contaminadas por el aceite y destruyen el teñido normal. En este momento, se debe filtrar o reemplazar el licor de tinte.
6. El ácido residual sale de los huecos y agujeros profundos de la pieza de trabajo, y se debe reforzar el lavado con agua de dichas piezas de trabajo.
7. El licor de tinte está contaminado con Cl-, lo que provoca corrosión por picaduras en la pieza de trabajo teñida. En este momento, se debe reemplazar el tinte y se debe tener cuidado para evitar la introducción de iones de impureza durante la operación.
3. Color de luz y diferencia de color.
1. Espesor de película desigual. La posible razón es que la temperatura y la concentración del líquido del baño de anodizado son desiguales. El líquido del baño debe agitarse con aire comprimido para resolver en gran medida estos problemas.
2. Temperatura o concentración desigual del licor de tinte. Introducir el proceso de mezcla.
3. La velocidad de teñido es demasiado rápida. La parte inferior de la pieza de trabajo entra primero en la solución de tinte y sale de la solución de tinte al final, por lo que la parte inferior es la más susceptible a un teñido profundo. La solución consiste en diluir el tinte y prolongar el tiempo de teñido de forma adecuada.
4. Mala conductividad. Puede deberse a herramientas sueltas que cuelgan. Preste atención a colgar bien para evitar este tipo de problemas.
5. Si el tinte es demasiado diluido, puedes agregar tinte para aumentar la concentración.
6. La temperatura de la solución colorante es demasiado baja. El licor de tinte se puede calentar por debajo de 60 grados.
7. La disolución inadecuada del tinte o el tinte flotante insoluble pueden causar fácilmente diferencias de color. La solución es mejorar la disolución del tinte.
4. Teñido del cabello y pérdida de color.
1. El valor de pH del licor de tinte es bajo y se puede ajustar al valor estándar con agua con amoníaco diluido.
2. No limpio. Se debe reforzar el lavado.
3. El tinte no está completamente disuelto, refuerce la disolución para lograr una disolución completa.
4. La temperatura del licor de tinte es demasiado alta, baje la temperatura.
5. Los poros de la película de óxido son pequeños porque la temperatura de oxidación es demasiado baja, lo que impide que la película se disuelva con ácido sulfúrico. La temperatura de oxidación se puede elevar adecuadamente para evitar este problema.
6. El teñido es demasiado rápido y el tiempo de teñido demasiado corto. Puede ajustar la solución de tinte diluida, reducir la temperatura de teñido y extender el tiempo de teñido de manera adecuada.
7. La temperatura de sellado es demasiado baja, caliéntela para resolver el problema.
8. El valor de pH de la solución selladora es demasiado bajo. Utilice amoníaco diluido para aumentarlo al valor estándar.
9. La superficie teñida es fácil de limpiar. La razón principal es que la película es rugosa, generalmente debido a que la temperatura de oxidación es demasiado alta. Se debe tener cuidado de controlar la temperatura de oxidación dentro del rango de especificación.
