1) Avance rápido y avance de trabajo
En el programa de procesamiento de perfiles de aluminio, tanto G00 como G01 pueden definir el movimiento lineal de la herramienta, pero sus efectos son bastante diferentes, lo que es fácil de confundir para los principiantes.
El comando de avance (G01, G02, G03, etc.) está determinado por el comando F en el programa; la velocidad de avance del comando de avance rápido (G00 y comando de retorno parcial a cero) no se especifica en el programa de mecanizado, pero se establece en la configuración de parámetros de la máquina. Se guarda como parámetro de máquina en el sistema CNC.
La instrucción de trabajo en clase no solo garantiza que el punto final de mecanizado sea preciso, sino que también garantiza que la trayectoria de mecanizado y la velocidad de avance sean precisas. Esto se logra mediante el cálculo de interpolación microscópica y el control dinámico.
El propósito de la instrucción de avance rápido es minimizar el tiempo de viaje inactivo. Cuando la articulación de ejes múltiples, la trayectoria de movimiento es impredecible. Por lo tanto, los perfiles de aluminio de Shanghai no se pueden utilizar para procesar alimentos.
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2) Precisión de posicionamiento y precisión de posicionamiento de repetición
Los fabricantes de centros de mecanizado a menudo solo brindan precisión de posicionamiento repetido en los materiales de propaganda sin proporcionar indicadores de precisión de posicionamiento, lo que facilita que algunos usuarios malinterpreten la precisión de posicionamiento repetido como el indicador principal para determinar la precisión de mecanizado de las piezas. De hecho, una alta precisión de repetibilidad no significa que la precisión de mecanizado de las piezas sea alta. La precisión de posicionamiento es el indicador principal para determinar la precisión de mecanizado de las piezas.
La precisión de posicionamiento repetida refleja la capacidad de la máquina para regresar a la misma posición varias veces. El método de medición consiste en fijar un indicador de cuadrante, presionar la cabeza del calibrador en el eje y calibrar el punto cero del calibrador de cuadrante. Mueva el eje a cualquier posición y devuélvalo a la posición de la coordenada de calibración ahora mismo para leer el error de lectura del indicador de dial. Después de varios viajes de ida y vuelta, el error máximo es la repetibilidad.
De acuerdo con el nivel actual de tecnología de control numérico y la combinación electromecánica típica del centro de mecanizado, es decir, el error de posicionamiento de repetición del servomotor + codificador rotatorio + husillo de bolas o piñón y cremallera no es más de 2 equivalentes de pulso, mucho menos que 0.01 mm.
La precisión de posicionamiento es la capacidad de mover con precisión una distancia específica a lo largo de la carrera completa de la máquina. El centro de mecanizado de perfiles de aluminio tiene una carrera máxima de 7 metros, y la medición de precisión de posicionamiento generalmente utiliza un interferómetro láser.
La precisión de posicionamiento se ve afectada principalmente por el error de posición de la forma del riel, la holgura mecánica, el error del tornillo / cremallera, la deformación mecánica y el error de seguimiento eléctrico. Los datos de error medidos por el interferómetro láser se ingresan en el sistema de control numérico, y la precisión de posicionamiento se puede obtener mediante la función de compensación de errores del sistema de control numérico.
