Control de procesos
Debido a que la característica más importante de la aleación de aluminio es que contiene MN de metal refractario, la presencia de una cantidad apropiada de MN es fácil de causar la segregación intragranular y la reducción de la plasticidad en la zona sólida-líquido, lo que resulta en resistencia insuficiente, por lo que el proceso de fusión y fundición principalmente debe prestar atención a tres puntos: primero, primero, la fusión debe prestar atención a la temperatura entre 740 ~ 760 c. El metal está completamente derretido, la temperatura es precisa y la composición es uniforme. En segundo lugar, la fundición debe considerar que el metal Mn aumenta la viscosidad de la aleación y reduce su fluidez, lo que afecta el rendimiento de fundición de la aleación. La velocidad de fundición debe reducirse y controlarse adecuadamente en el rango de 80 ~ 100 mm/min. Tercero, aumente la intensidad de enfriamiento, acelere la velocidad de enfriamiento y el perfil de aluminio es propicio para eliminar el fenómeno de la segregación intraGranular. Controle la intensidad de enfriamiento primaria, aumente la intensidad de enfriamiento secundaria para reducir la concentración de estrés durante la fundición y evitar los defectos de grietas de lingotes. La presión del agua de enfriamiento debe controlarse en el rango de 0.1 ~ 0.3MPa.
Causas y tratamiento del procesamiento y teñido del perfil de aluminio:
1. El grosor de la película anodizada es insuficiente. La solución es verificar si el proceso de anodización está estandarizado, para ver si la temperatura, el voltaje, la conductividad y otros factores son estables, si hay una anormalidad, ajuste la especificación en consecuencia, si no hay anormalidad, el tiempo de oxidación puede extenderse adecuadamente para garantizar que el espesor de la película esté a la altura de los estándar.
2. Si el valor de pH de la solución de tinte es demasiado alto, en este momento, el valor de pH se puede ajustar al valor estándar con ácido acético glacial.
3. Después de la oxidación, la pieza de trabajo se coloca en el fregadero durante demasiado tiempo. Se defiende el teñido oportuno, y si esto ya ha ocurrido, la pieza de trabajo se puede activar adecuadamente en un tanque de anodización o un tanque de neutralización de ácido nítrico antes de teñir, y el efecto será muy bueno.
4. Selección inadecuada de tintes. Se deben utilizar los tintes apropiados.
5. El tinte se ha descomponido o mojado, y el tinte debe ser reemplazado en este momento.
6. La temperatura de oxidación es demasiado baja, lo que resulta en una película densa. La temperatura de oxidación se puede aumentar adecuadamente.
7. Pobre conductividad eléctrica. El mal contacto de la varilla de cobre o la placa de plomo del cátodo puede indicar una conductividad deficiente del lote. Preste atención para limpiar la varilla de cobre anódico y la placa de cátedro para garantizar una buena conductividad.
Debido a que el molde del perfil del radiador es una gran cantidad de dientes delgados, para soportar una gran fuerza de extrusión, cada diente debe tener alta resistencia y dureza, si el rendimiento entre sí es muy diferente, es fácil hacer esos dientes con poca resistencia o resistencia. Por lo tanto, la calidad del acero del troquel debe ser confiable, y es mejor usar el acero H13 producido por los fabricantes con calidad confiable o usar acero importado. El tratamiento térmico del moho es muy importante, y es necesario usar calefacción y enfriamiento al vacío, y es mejor usar el enfriamiento de nitrógeno puro de alta presión para garantizar que el rendimiento de todas las partes del moho después del enfriamiento sea uniforme. Después de enfriar, se deben tomar tres tiempos de temple para garantizar que la dureza del molde tenga suficiente dureza bajo la premisa de HRC48 ~ 52. Esta es una condición importante para prevenir la rotura del moho.
