En el proceso de tratamiento superficial de los perfiles de aleación de aluminio 6063, a veces se encuentra que hay diferentes grados de disposición irregular de puntos de corrosión de color gris oscuro en la superficie de los perfiles de aluminio. La forma de los puntos de corrosión es completamente diferente a la causada por elementos de zinc, y es intermitente en el proceso de producción de perfiles de aluminio. Algunas personas piensan que la razón es que el operador no realizó el proceso de tratamiento de superficie correcto; Hay algunos iones de impurezas nocivos en el tanque. Mal material, demasiada inclusión. Al respecto, analizamos de la siguiente manera.
1. Análisis de las causas de los puntos de corrosión
Con base en muchos años de experiencia en producción e investigación de varios parámetros de proceso en la producción de perfiles de aleación de aluminio, así como en la investigación de seguimiento de la ejecución del proceso por parte del operador, creemos que las razones principales de este tipo de punto de corrosión gris oscuro son como sigue:
(1) A veces, debido a algunas razones en el proceso de fundición de magnesio, la relación de adición de silicio no es apropiada, por lo que ω(Mg)/ω(Si) en el rango de 1.0 ~ 1.3, mucho menor que la mejor relación de 1,73 (generalmente controlado en el rango de 1,3 ~ 1,5). Entonces, aunque el magnesio, el contenido de silicio en las reglas (omega (Mg)=0.45 por ciento ~ 0.9 por ciento, omega (Si)=0.2 por ciento ~ 0. 6 por ciento). Sin embargo, hay un exceso de silicio, que puede formar compuestos ternarios en la aleación de aluminio al mismo tiempo, excepto por una pequeña cantidad de silicio en estado libre. Cuando ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" and="" tends="" to="" make="" the="" alloy="" easily="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) en el proceso de fundición, aunque la proporción de adición de magnesio y silicio dentro del alcance prescrito por la norma, pero a veces debido a la mezcla desigual e inadecuada, lo que provoca una distribución desigual del silicio en la fusión, región de enriquecimiento local y pobre área. Debido a que la solubilidad del silicio en el aluminio es muy pequeña, la temperatura eutéctica es del 1,65 por ciento a 577 grados y solo del 0,05 por ciento a temperatura ambiente, el fenómeno de la composición desigual se produce después de la fundición de las varillas, lo que se refleja directamente en la productos industriales de aluminio. Cuando hay una pequeña cantidad de silicio libre en la matriz de aluminio, la resistencia a la corrosión de la aleación se reduce y el grano de la aleación se engrosa [4].
(3) El control de varios parámetros del proceso durante la extrusión, como la temperatura de precalentamiento demasiado alta de la palanquilla en barra, el control inadecuado del caudal de extrusión del metal, la fuerza de enfriamiento del aire durante la extrusión, la temperatura de envejecimiento y el tiempo de mantenimiento, son fáciles de producir. Segregación e ionización del silicio. , de modo que el magnesio y el silicio no forman completamente la fase Mg2Si, pero existe algo de silicio libre.
