Los recubrimientos en polvo tienen un excelente rendimiento y la participación en el mercado ha aumentado constantemente. ¿Cuáles son las ventajas de los recubrimientos en polvo en comparación con los recubrimientos tradicionales?
1 reducir la contaminación ambiental
A medida que las regulaciones ambientales ajustan cada vez más los límites de los compuestos orgánicos volátiles (COV) en la atmósfera, la industria de recubrimientos está buscando formas de mejorar la tecnología de recubrimiento para reducir la contaminación ambiental. Después de experimentos y pruebas a largo plazo, finalmente se encontró que el "recubrimiento en polvo" es la tecnología de recubrimiento más ideal que se puede lograr en la actualidad.
Los recubrimientos en polvo no utilizan disolventes volátiles, como los disolventes orgánicos y el agua. Por lo tanto, los recubrimientos en polvo son recubrimientos a base de solventes inorgánicos, que reducen en gran medida los riesgos de seguridad causados por los solventes, como los incidentes de envenenamiento por solventes orgánicos causados por solventes orgánicos; o porque el fuego es causado por solventes orgánicos, etc. Desde la introducción de los recubrimientos en polvo en las décadas de 1950 y 1960, no ha habido accidentes importantes de seguridad causados por los recubrimientos en polvo.
Los recubrimientos en polvo son recubrimientos en polvo 100% sólidos que se pueden automatizar completamente. Los recubrimientos en polvo excesivos o bien rociados pueden reciclarse y reutilizarse a través de un sistema de reciclaje. Como resultado, los recubrimientos en polvo se pueden usar hasta el 100%, lo que permite a la industria del recubrimiento reducir la eliminación de desechos y al mismo tiempo reducir el nivel de contaminación ambiental.
2. Ahorro de energía
En cuanto a los costos de energía de los recubrimientos en polvo y recubrimientos líquidos. Los recubrimientos líquidos contienen compuestos volátiles orgánicos, lo que hace que los compuestos volátiles se volatilicen en la atmósfera; Los recubrimientos en polvo no desperdician esto, reduciendo en gran medida el uso de energía.
La máquina de recubrimiento electrostático tiene un gran volumen de descarga y se puede recubrir de una sola vez. No es necesario repetir la pulverización o imprimación. En el caso del mismo espesor de película, la operación de recubrimiento que utiliza el recubrimiento en polvo es relativamente rápida, y el tiempo puede ahorrarse.
La no necesidad de un tiempo estacionario (SettingTime) en el equipo de recubrimiento ahorra espacio en el equipo. Además, el tiempo de cocción del recubrimiento en polvo también es menor que el del recubrimiento líquido, por lo que la energía del combustible puede reducirse en gran medida, la línea de pintura puede acortarse, la capacidad de producción puede mejorarse y la eficiencia de producción general puede ser ascendido.
 |  |
3. Excelentes propiedades de la película.
Siempre que el recubrimiento en polvo se pulverice directamente sobre un hierro o aluminio pretratado adecuado, etc., la superficie de la película de recubrimiento tiene un rendimiento excelente, como la durabilidad de la película de recubrimiento, que incluye: resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, etc. ., se puede obtener por cocción. Adherencia, tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia química. Además de las ventajas anteriores, los recubrimientos en polvo para uso en exteriores incluyen una alta resistencia a la intemperie y resistencia a las manchas. Los perfiles industriales de aluminio son revestimientos especialmente gruesos. Los recubrimientos en polvo pueden alcanzar 50-300μm en una pulverización, y la propiedad de nivelación es buena, y no habrá goteo ni estancamiento cuando el recubrimiento con solvente sea espeso.
Con el fin de mejorar la versatilidad del recubrimiento en polvo, el color, el brillo y la uniformidad de la superficie se pueden ajustar según las preferencias del cliente, incluso los recubrimientos especiales en polvo metálico y algunos recubrimientos especiales en polvo para arrugas.
4 C onerosos beneficios económicos.
Debido a que el recubrimiento en polvo se pulveriza utilizando el principio electrostático, el equipo de recubrimiento se puede automatizar completamente sin desperdiciar recursos humanos. Incluso si se requiere asistencia manual, el pintor puede rociar una buena película sin entrenamiento a largo plazo. El recubrimiento en polvo es 100% sólido y no requiere solvente agregado, lo que ahorra el empaque y reduce el espacio de almacenamiento. Durante el proceso de rociado, si hay una parte mal rociada, se puede soplar con una pistola rociadora de aire antes de hornear, y luego se rocia. Por lo tanto, la pintura de flujo superficial y la pintura que gotea tienen menos probabilidades de ocurrir, lo que reduce la probabilidad de volver a recubrir el trabajo. Entre los componentes formados por la película de recubrimiento, la pintura a base de solvente es de aproximadamente 60 a 65%, y el recubrimiento en polvo puede alcanzar casi el 100%, y el polvo no adherido al objeto a pulverizar puede reciclarse y reutilizarse. En general, el uso de tecnología de recubrimiento en polvo puede aumentar la eficiencia de producción y la eficiencia económica.
