Conocimiento 1: Introducción a los problemas comunes de contracción de la cola en el proceso de extrusión de la extrusora:
En la producción de extrusión de aluminio, habrá un defecto conocido comúnmente como "contracción de la cola" después de la inspección de corrosión alcalina de la parte semiacabada del cabezal de corte y la cola. Las propiedades mecánicas del perfil de aluminio que contiene la organización no pueden cumplir con los requisitos y existen riesgos de seguridad. Al mismo tiempo, la producción de perfiles de aleación de aluminio para el tratamiento de la superficie o el procesamiento de torneado, como resultado de la existencia del defecto, destruye la continuidad interna del material y afecta el acabado de la superficie posterior, lo que puede causar daños graves, como oscurecerse. la chatarra de grano o el daño a este es un problema común en la producción, aquí, en este documento, se analiza brevemente el motivo de la formación de la práctica de cola de reducción de aluminio y los métodos de eliminación.
Conocimiento dos: los perfiles de aluminio de extrusión de la máquina de extrusión aparecen en la clasificación de cola retráctil, cuya "cola retráctil" se divide en dos tipos de cola retráctil hueca y cola retráctil anular:
1) Cola hueca: en el tipo de extrusión, el centro de la cola de la barra se forma hueca, la sección transversal muestra que el borde del orificio no es liso o el borde del orificio está lleno de otras impurezas, el longitudinal tiene forma de embudo (cono) , la punta del embudo hacia la dirección del flujo de oro, principalmente en la extrusión de matriz plana de un solo orificio, en particular, el coeficiente de extrusión pequeño, el diámetro del producto, la pared gruesa o el uso de juntas de extrusión de aceite para extruir la cola del perfil es más obvio.
2) cola del anillo: en ambos extremos de los productos de la matriz de derivación de extrusión (especialmente la cabeza) hay un anillo o arco discontinuo, en ambos lados de la línea de soldadura la forma de media luna es más obvia, la cola del anillo de los productos del orificio es simétrica. La formación de la contracción de la cola provoca: las condiciones mecánicas para la formación de la contracción de la cola son; Cuando finaliza la etapa de advección y la junta de extrusión se acerca gradualmente a la matriz, la extrusión aumenta y produce un cilindro de presión dN en la superficie lateral del cilindro de extrusión. La fuerza y la fricción del cilindro dT juntas, cuando se destruye la condición de equilibrio de la fuerza (cilindro dN cilindro dT) Mayor o igual que la almohadilla dT, ubicada en el metal alrededor del área de la junta de extrusión, hacia atrás a lo largo del borde hacia el centro del en blanco, luego formó una cola.
Conocimiento tres: las condiciones de extrusión causadas por la extrusora son las siguientes:
1. El material residual de extrusión se deja demasiado corto
2. Apriete la junta con aceite o sucia.
3. La superficie del lingote o la lana no está limpia
4. No se especifica la longitud de corte de la cola del producto.
5. El revestimiento del cilindro de extrusión está fuera de tolerancia
6. Aumente repentinamente la velocidad de extrusión al final de la extrusión.
Conocimiento 4: Método de eliminación de la contracción de la cola formada por extrusora de aluminio y medidas para reducir y prevenir la contracción de la cola:
1. Residuos de cizallamiento y presión, sierre la cabeza y la cola en estricta conformidad con las disposiciones técnicas, mantenga intacto el revestimiento del cilindro de extrusión, prohíba el aceite de barrido de la junta de extrusión, reduzca la temperatura antes de la extrusión de la varilla de aluminio, use una junta convexa especial, utilice una longitud razonable de material residual.
2. La superficie de las herramientas de extrusión y las barras de aluminio deben estar limpias.
3. Verifique el tamaño del cilindro de extrusión con frecuencia y reemplace las herramientas no calificadas
4. Extrusión suave. En la extrusión tardía debe disminuir la velocidad de extrusión, la presión residual adecuada del espesor o el uso de extrusión residual aumentada.
