La gran tapa hecha por molde de extrusión generalmente es causada por una superficie de matriz desigual que resulta en un cizallamiento sucio, y el aluminio se adhiere gradualmente al exterior. Las siguientes son varias razones para el molde de extrusión que pueden conducir a la extrusión de gran capitalización:
1. La cara final de la matriz de extrusión es desigual o tiene un defecto, de modo que la superficie de bloqueo tiene un espacio y el aluminio fluye. Defectos del molde para reparar oportunamente la soldadura, la superficie de la matriz debe ser fresada plana.
2. El círculo exterior de la cavidad de alimentación es demasiado grande (la distancia del molde es demasiado corta), el área de bloqueo del barril del molde es pequeña ------ el círculo exterior de la cavidad de alimentación y la distancia de la pared del cilindro normalmente se dejan unilateralmente límite de 10 mm no es inferior a 5 mm, la relación de extrusión del molde es demasiado alta, no utilice simplemente el método de expandir la cavidad de derivación para aliviar la presión. Con dicha producción de moldes de extrusión, la parte superior, inferior, izquierda y centro derecha deben alinearse para evitar la desviación de la distancia del molde.
3, la matriz de extrusión no tiene boca de fresado de agua, la superficie cerrada de la matriz es demasiado grande, el valor de compresión por unidad de área es pequeño, menos que la presión de salida, la superficie de la matriz ejecuta aluminio de aluminio después del cizallamiento no está limpia, lo que resulta en una superficie de matriz desigual. Este gran sombrero es difícil de limpiar. Tenga en cuenta que la superficie del cilindro debe estar correctamente engrasada y ya no adherirse al aluminio. El aluminio en la superficie de la matriz se puede cortar repetidamente. La hendidura del cilindro en la superficie de la matriz se puede engrasar para que el aluminio en la superficie de la matriz no pueda adherirse al molde y cortarse. Incluso si ocasionalmente hay una pequeña arista voladora, éxito.
4. Si el tamaño de la boquilla de la matriz de extrusión es más pequeño que el tamaño de la cara de trabajo del cilindro, el área cerrada de la matriz del cilindro es pequeña y la cara de trabajo del cilindro es vulnerable. Preste atención al diámetro de la boquilla del molde y al diámetro de la cara de trabajo del barril grande cuando el molde de la máquina pequeña se reajuste a la máquina grande.
5. El grosor del molde de extrusión no es suficiente, y la presión del cilindro de extrusión está en el manguito del molde. El grosor del molde y la manga del molde debe ajustarse al principio de los primeros 3 y 1 últimos, es decir, la superficie guía del molde debe sobresalir de la manga del molde 1 mm. ------ la manga del molde nunca se ve directamente afectada por la presión de extrusión, de lo contrario, la manga del molde es vulnerable a la deformación.
6. El espacio entre la manga del molde y el molde es demasiado grande, y el aluminio que se pega en el espacio conduce a la superficie de cizallamiento desigual. Esta situación se ve comúnmente en la modificación de máquinas pequeñas sobre el molde.
7. La relación de extrusión es demasiado alta, la resistencia de exportación es mayor que la presión de extrusión, la superficie de bloqueo es desigual y el aluminio fluye desde la superficie de bloqueo. La mayor parte de esta situación ocurrirá con el fenómeno del automóvil congestionado, puede mejorar adecuadamente la temperatura de la varilla y el molde, la temperatura del tubo. Si es necesario, el manguito o la junta del molde se pueden calentar antes de la producción de la máquina. Al mismo tiempo, la longitud de la varilla corta se puede reducir adecuadamente y la longitud fija se puede reducir. La barra de aluminio demasiado corta puede estampar la producción sin aumentar ciegamente la temperatura de la barra, la alta temperatura de la barra también es fácil de tapar, pero también limita la velocidad de mejora.
