Debido a la particularidad del proceso de producción, los defectos superficiales del perfil de aluminio causados por la calidad de pulido del molde o las condiciones del proceso directa o indirectamente causadas por el proceso de extrusión en caliente son los siguientes: grano grueso, separación de color, banda oscura, banda brillante, escriba, hueso (hueso cóncavo, hueso convex), acabado pobre.
Razones para la formación de defectos rugosos de la superficie de los perfiles de aluminio extruido: en la producción de extrusión de perfiles de aluminio, los defectos comunes son relativamente intuitivos, como la flexión, la torsión, la deformación, la inclusión de escoria, etc.
El perfil de aluminio que baja de la línea de extrusión se llama material base o material blanco en blanco.
El juicio inicial de la calidad de la superficie es generalmente cuando el molde se extruye a 2-3 varillas después de la máquina, el primer muestreo de inspección juzga preliminarmente si la calidad de la superficie está calificada y luego inspecciona otros elementos después de que la superficie esté calificada.
5 maneras de juzgar rápidamente los defectos de calidad de la superficie de los espacios en blanco de perfil de aluminio
1. Siéntase tacto: toque la superficie del sustrato con las manos o use los rasguños que se pueden recoger con las uñas, y puede sentir los huesos cóncavos y los huesos convexos para juzgar si hay una sensación obvia. Es adecuado para juzgar varios tratamientos superficiales.
2. Rasturbios del lápiz: en el proceso de extrusión de perfiles de aluminio, use lápices para rayar la superficie de los perfiles de aluminio, juzga si hay líneas gruesas por la continuidad de la sensación y los rasguños de lápiz, y las ranuras de marcado son adecuadas para el juicio de la superficie de los materiales de óxido
3. Prueba de pintura: al probar la primera inspección, rocíe la superficie del sustrato con pintura de pulverización automática para simular el efecto de pulverización, espere 1-2 minutos después de que la superficie esté seca, observe y juzgue si hay defectos como marcas, huesos cóncavos, huesos convexos, etc. Es adecuado para el juicio de la superficie de los revestimientos de pulverización.
4. Prueba de lavado de álcali: cuando se muestrean por primera vez, tome una sección de muestra de 300 mm en la tercera varilla y remúplica en el surco del molde durante 30-40 segundos (nota: la concentración de la solución alcalina y la temperatura del baño, si la temperatura de la concentración y el baño es demasiado baja, el tiempo de remo se debe extender adecuadamente, generalmente no más de 60 segundos) a través de la superficie del substrato después de la temperatura del baño. Defectos como la separación de color, los escribas, la línea de soldadura de moho, etc. adecuados para oxidar materiales con altos requisitos de superficie.
Además de los cuatro métodos comunes anteriores, hay otro método para su referencia.
5. Molilla de superficie: durante la primera inspección y muestreo, la sección de muestra de 300 mm se usa para pulir la superficie del sustrato horizontalmente con una tela blanca industrial, y es más fácil observar los defectos sutiles en la superficie del sustrato después de la rectificación. Se utiliza para juzgar defectos de superficie, como escribas finas, huesos cóncavos (que no son fáciles de elegir uñas), huesos convexos y los 4 métodos anteriores. Es adecuado para el juicio superficial de recubrimientos en aerosol, materiales oxidantes y materiales de fluorocarbono.
