Tubo de aluminio extruido semi-elíptico

 

El tubo de aluminio extruido semi-elíptico, con su sección transversal única-, combina a la perfección un diseño liviano, alta resistencia y facilidad de instalación. Ya sea en decoración arquitectónica, equipos industriales o vehículos, proporciona un soporte confiable y reduce el peso.

 

 

 

Especificaciones del producto

Nombre de productos	Tubo de aluminio extruido semi-elíptico
Material	Aluminio 6061,6063
Tamaño	OEM
Color	Plata, negro, champán, etc.
Tratamiento superficial	Anodizado o recubrimiento opcional para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.
maquinabilidad	Se puede procesar rápidamente mediante corte, perforación, estampado y otros métodos.
Extrusión	Después de calentar los lingotes de aluminio a 400-500 grados, se presionan a través de una matriz usando una prensa hidráulica a una velocidad de 0,5-2 m/min para formar un tubo de sección transversal semielíptica.
Eficiencia estructural	La sección transversal-semi{0}}elíptica proporciona una relación optimizada de resistencia-a-peso, con un excelente rendimiento de flexión a lo largo del eje largo y ahorro de espacio-a lo largo del eje corto.
Flexibilidad de diseño	Los procesos de extrusión admiten diseños transversales-complejos, lo que permite la integración de estructuras funcionales y reduce el procesamiento secundario.
Plazo de entrega	7-15 días (estándar); 20-30 días (personalizado)
Cantidad mínima de pedido	1 tonelada

 

Escenario de aplicación

 

Decoración de interiores:En la decoración de interiores, se pueden utilizar tubos de aluminio extruido semi-elípticos para crear estructuras de soporte de techo, tabiques y marcos de muebles.

 

Industria automotriz:Desempeña un papel importante en la fabricación de automóviles y puede usarse para fabricar soportes de motor, carcasas de transmisión, portaequipajes, componentes de chasis y más.

 

Tránsito ferroviario:Se puede utilizar para fabricar estructuras de carrocería, sistemas de puertas y componentes interiores de vehículos de tránsito ferroviario. Su resistencia a la corrosión y sus características livianas ayudan a reducir los costos de mantenimiento del vehículo y mejorar la eficiencia operativa.

 

Instalaciones públicas:Comúnmente utilizado para fabricar vallas publicitarias, letreros, cajas de luz y postes de elevación en espacios públicos. Su atractivo estético, peso ligero y durabilidad lo convierten en una opción ideal para estas aplicaciones, mientras que la reciclabilidad del aluminio también se alinea con el concepto de construcción ecológica.

 

 

Estructura de composición y selección de productos.

 

1. Composición del material
El tubo de aluminio extruido semi-elíptico se basa en una aleación de aluminio como material principal. Los tipos de aleaciones comunes incluyen:
 

6061-T6: Contiene elementos de aleación de magnesio y silicio, con una resistencia a la tracción de 310 MPa, un límite elástico de 276 MPa y un alargamiento del 12%. Es adecuado para componentes estructurales de alta resistencia (como estructuras de automóviles y piezas aeroespaciales).

6063-T5: Contiene elementos de aleación de magnesio y silicio, con una resistencia a la tracción de 160 MPa, un límite elástico de 110 MPa y un alargamiento del 8%. Es adecuado para estructuras decorativas en general o de carga ligera (como marcos de puertas y ventanas, soportes de muebles).

2. Diseño de forma de sección transversal-

Sección transversal semi-elíptica-: compuesta por un eje largo y un eje corto, el eje largo proporciona una mayor rigidez a la flexión, mientras que el eje corto optimiza la utilización del espacio. Por ejemplo, para un tubo de aluminio de 30×15 mm, el eje largo de 30 mm coincide con la dirección longitudinal de las losas y el eje corto de 15 mm corresponde con el grosor de las losas, lo que proporciona un soporte estable.

Distribución del espesor de la pared: El espesor de la pared varía de 0,8 a 5,0 mm y se puede ajustar según los requisitos de carga. Por ejemplo, cuando se soportan baldosas pesadas, se puede seleccionar un espesor de pared de 3,0 a 5,0 mm; para aplicaciones decorativas ligeras, se pueden elegir entre 0,8 y 1,5 mm, equilibrando coste y rendimiento.

3. Características estructurales internas
 

Estructura sin costura: Formada integralmente mediante extrusión, sin uniones soldadas, proporcionando alta continuidad interna y capaz de soportar alta presión (como en sistemas hidráulicos o tuberías neumáticas) o altos esfuerzos (como en soportes estructurales de edificios).

Diseño hueco: la estructura interna hueca reduce el peso y mantiene un momento de inercia seccional suficiente. Por ejemplo, un tubo de aluminio con un diámetro exterior de 50 mm y un espesor de pared de 3 mm tiene un momento de inercia seccional un 80% mayor en comparación con una varilla de aluminio sólida del mismo diámetro exterior, logrando un equilibrio entre peso ligero y resistencia.

4. Correlación del proceso de fabricación

Moldeo por extrusión: palanquillas de aleación de aluminio calentadas a 400-500 grados se extruyen a través de una matriz para formar una sección transversal semi-elíptica-. El diseño de la matriz debe controlar con precisión la relación entre el eje largo y el eje corto (p. ej., 1:0,5 a 1:0,7) para garantizar una precisión dimensional de la sección transversal de ±0,1 mm.

Procesamiento posterior:
Tratamiento térmico: para el temple T6, se requiere tratamiento con solución (530 grados durante 2 horas) y envejecimiento artificial (175 grados durante 8 horas) para aumentar la resistencia a 310 MPa.

Tratamiento de la superficie: el anodizado (espesor de película de 8 a 25 μm) mejora la resistencia a la corrosión, el recubrimiento en polvo (espesor de 40 a 120 μm) proporciona una variedad de colores y la impresión por transferencia de vetas de madera cumple con los requisitos decorativos.

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