Perfil de marco de aluminio

Los perfiles de marco de aluminio son materiales estructurales con formas de sección transversal-específicas, fabricados mediante procesos de extrusión precisos. Su función principal es servir como estructura de soporte principal de los sistemas de marcos, y se utilizan ampliamente en la construcción de puertas y ventanas, equipos industriales, maquinaria de automatización y decoración y diseño de interiores.

Materiales de alta-calidad

El perfil del marco de aluminio está hecho de aluminio y se agregan otros elementos para formar una aleación, mejorando su resistencia, resistencia a la corrosión y maquinabilidad.

Resistencia a la corrosión

La superficie forma naturalmente una película de óxido y tratamientos como el recubrimiento mejoran la resistencia a la intemperie, resistiendo eficazmente la corrosión atmosférica y ácida o alcalina, extendiendo así la vida útil.

Proceso de fabricación

Utilizando tecnología de extrusión, el tocho de aleación de aluminio calentado a un estado plástico se extruye a través de un troquel específico para formar una forma de sección transversal -continua y uniforme, lo que garantiza la precisión dimensional y la calidad de la superficie.

Características estructurales

La sección transversal-del perfil suele diseñarse para ser hueca, con elementos internos como nervaduras de refuerzo, ranuras de sellado y orificios de montaje integrados, logrando un equilibrio entre peso ligero y alta resistencia.

 

Características y escenarios de aplicación

 

一. Características de los materiales

1. Ligero: la aleación de aluminio tiene una densidad de sólo 2,7 g/cm³, aproximadamente 1/3 de la del acero, lo que reduce significativamente el peso del marco. Por ejemplo, un perfil de aluminio de 40×40 mm pesa alrededor de 1,2 kg por metro, mientras que un perfil de acero del mismo tamaño pesa hasta 3,6 kg, lo que facilita su transporte e instalación, especialmente adecuado para aplicaciones sensibles al peso-como plataformas de trabajo aéreas y equipos portátiles.

2. Alta resistencia y rigidez: mediante aleación (p. ej., adición de magnesio y silicio) y tratamiento térmico (p. ej., condiciones T5/T6), la aleación de aluminio puede alcanzar una resistencia a la tracción de 160-310 MPa y un límite elástico de 110-275 MPa. Por ejemplo, los perfiles de aluminio 6061-T6 se usan comúnmente en los campos aeroespacial y automotriz, y ofrecen una resistencia que puede reemplazar algo de acero manteniendo la ventaja del peso ligero.

3. Resistencia a la corrosión: la aleación de aluminio forma naturalmente una densa capa de óxido en la superficie (3-5 nm de espesor), que bloquea eficazmente el contacto con el oxígeno y la humedad y resiste la corrosión atmosférica. Los perfiles de aluminio sin tratar pueden permanecer libres de óxido durante más de 10 años en ambientes interiores. Después de anodizar o recubrir, pueden resistir pruebas de niebla salina durante 1000 a 2000 horas, y son adecuados para ambientes exteriores o húmedos, como soportes de paneles solares y plataformas marinas.

2. Ventajas estructurales
 

1. Diseño modular: las secciones transversales-integran estructuras funcionales como ranuras en T-y ranuras en cola de milano, compatibles con pernos M5-M8 y conectores especializados (como piezas angulares y deslizadores), lo que permite el ensamblaje sin soldadura. Por ejemplo, el perfil de aluminio estándar europeo 4040, con su diseño de ranura en T, puede completar la instalación de 200㎡ de marcos de muro cortina en un solo día, logrando una eficiencia muy superior a los procesos de soldadura tradicionales.

2. Optimización de la sección hueca: el diseño hueco combinado con refuerzos reduce el peso al tiempo que mejora la rigidez a la flexión y la torsión. Por ejemplo, un perfil de aluminio de 40×80 mm, con una estructura de cavidades optimizada, puede soportar una carga distribuida uniformemente de 500 kg/m, adecuado para marcos de equipos industriales.

3. Estandarización y personalización: hay series estandarizadas disponibles para requisitos generales, mientras que también se admite la personalización de secciones transversales no-estándar-(como cavidades especiales o ranuras únicas), con tolerancias de hasta ±0,05 mm, lo que satisface las necesidades de soporte de equipos de precisión (por ejemplo, marcos de salas blancas de semiconductores).

3. Rendimiento del procesamiento
 

1. Facilidad de mecanizado: las aleaciones de aluminio se pueden formar rápidamente mediante procesos como extrusión, corte, perforación y estampado, lo que reduce los pasos de procesamiento posteriores y reduce los costos de producción.

2. Conexión de precisión: Los conectores encajan con precisión en las ranuras del perfil, lo que da como resultado espacios mínimos después del montaje y una estructura estable sin tambaleo.

3. Capacidad de ampliación: admite la integración de módulos funcionales, lo que permite actualizaciones funcionales mediante la sustitución de accesorios.

4. Adaptabilidad de la aplicación

1. Campo de la construcción: Se utiliza para marcos de puertas y ventanas, estructuras de muros cortina, paneles de pared para salas blancas, etc., equilibrando resistencia y estética.

2. Campo Industrial: Se utiliza para construir bastidores de máquinas, soportes de líneas transportadoras, bancos de trabajo, etc., apoyando la operación de equipos automatizados.

3. Escenarios especiales: Como montajes de paneles solares, estructuras de barcos, aeroespaciales, etc., cumpliendo requisitos ambientales extremos mediante tratamientos especiales.

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